Накатка рифлених поверхонь
Токарна справа
підручник
Види накаток. Накатка, яка робиться на поверхнях, які охоплюються рукою, буває пряма (рис. 217, а) і коса - сітчаста (рис. 217, б). Крок S (рис. 217, в) прямий накатки робиться незалежно від матеріалу деталі 0,5-1,2 мм. Крок косою - сітчастої накатки на деталях з латуні й алюмінію робиться 0,6-1,2 мм, а на сталевих деталях - 0,6-1,6 мм. Чим твердіше матеріал деталі і чим більше її діаметр, тим більший повинен бути крок накатки.
Рис 217 Пряма (а) і коса-сітчаста - (б) накатки і їх крок (S)
Ролики для накочування. Ролик для отримання прямої накатки показаний на рис. 218, а. Для отримання косою - сітчастої накатки необхідно мати два ролика - з лівої (рис. 218, б) і з правого (рис. 218, в) насічками. Діаметр роликів зазвичай приймається близько 20-25 мм, ширина - 10 мм. Кут α між сторонами насічки (рис. 218, г) слід брати гостріше для накатки твердих матеріалів (наприклад, для машіноподелочной стали α = 70 °) і більш тупим, якщо матеріал накатуваної деталі м'який (для латуні α = 90 °).
Мал. 218. Ролики для накочування прямий (а) і косою-сітчастої - (б, в) накаток і кут їх насічки (г)
Ролики для накочування виготовляються зі сталі марок У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ. Дуже добре працюють ролики, виготовлені з високохромистого стали марки ХЕ12.
Державки для роликів. Держак для ролика, що застосовується при утворенні прямий накатки, показана на рис. 219, а. Ролик 1 розташований в прорізи 2, зробленої в державке, і обертається на осі 3.
Мал. 219. Держак для одного (а) і трьох пар (б) роликів
Для косою сітчастої накатки необхідно мати дві державки: одну з правого насічкою ролика і іншу з лівої рискою. Краще, однак, користуватися державкою з двома роликами, розташованими один над іншим. Один ролик повинен мати праву, а інший - ліву насічку.
На рис. 219, б показана універсальна державка. На осі 7 розташована обойма 6 з трьома парами роликів 4 і 5, насічка кожної з яких має різні кроки.
Практика накочування. Накатка виходить чистою, без рванина і викришування, якщо діаметр поверхні, підготовленої під накочення, ділиться без залишку на діаметр ролика. Процес накочування показаний на рис. 220. Держак з одним роликом закріплена в резцедержателе верстата. Деталь обертається в звичайному напрямку. Швидкість обертання деталі з м'якої сталі повинна бути 20-25 м / хв, зі сталі середньої твердості - 15-20 м / хв.
Мал. 220. Накочення
Накатка необхідної глибини виходить після декількох проходів ролика. Чим більше накатка і чим твердіше матеріал, тим більше повинно бути зроблено проходів. Наприклад, накатка з кроком 1,2 мм на латунної деталі може бути отримана за 4-6 проходів, а на сталевий деталі - за 6-8 проходів ролика.
Поздовжня подача роликів при накоченні деталей діаметром 10-25 мм повинна бути дорівнює 1-1,5 мм / об, а при великих діаметрах - 2-3 мм / об.
Під час накочування піноль задньої бабки повинна бути висунута як можна менше, а задній центр необхідно щільно притиснути до деталі, тому його треба змащувати частіше звичайного. Накатка виходить чистіше і рівніше, якщо накочує місце поливається машинним маслом.
Після того як накочення закінчено, на кінцях накатаній поверхні необхідно проточити фаски - пряму (А, см. Рис. 217, а) або закруглену (В, див. Рис. 217, б).