Методи виготовлення шлангів - шланги, повітроводи, промислові рукава

Частина 3. Методи виготовлення

Методи виготовлення гнучких шлангів
Розглянемо основні методи виготовлення гнучких шлангів, на основі вищеописаних композицій: цих методів, в основному - два:
екструзійний метод
Екструзійний метод (ЕМ) (виготовлення на екструдері, щось на зразок пласт автомата)
Супроводжується зазвичай товстою стінкою шланга (більше 1,5 мм.), В якості каркаса застосовується ПВХ спіраль (НЕ електропровідних), внутрішня поверхня шланга гладка.
Як матеріали використовують ПВХ і ПУ композиції.
Спірально-навивний метод
Спірально-навивний метод (СН) (зварювання стрічки матеріалу шланга і каркасної спіралі - зазвичай металева оцинкована або обміднений дріт, для харчових шлангів нержавіюча дріт). Стінка шланга зазвичай не товста (до 1мм.). Шланги, виготовлені за цією технологією, мають ребристу внутрішню поверхню, більш високу гнучкість, менший радіус вигину, меншу вагу.
Як матеріали використовують ПВХ ПО і ПУ композиції.

Властивості шлангів виготовлених за різними технологіями

Коротко опишемо основні властивості шлангів, виготовлених за різними технологіями з різних матеріалів:
Шланг ПВХ виготовлений методом екструзії
-товста стінка шланга, (висока питома вага метра, великий радіус вигину)
-внутрішня поверхня гладка, (маленьке аеродинамічний опір)
-низька абразивостійкість (малий термін експлуатації)
-спіраль з ПВХ, (немає можливості зняття статичного заряду - вибухонебезпечність)
-Низька еластичність, (схильність до розтріскування)
-обмеження за діаметрами (до 200 мм.)
-«Пухка» хімічна структура, введені добавки вивітрюються протягом 10- 12 міс. Низький параметр довговічності.
Поліуретановий шланг виготовлений методом екструзії
Всі параметри хороші, але висока ціна.
Шланг з полівіхілхлоріда виготовлений спірально-навивних способом

-тонка стінка (від 0,25 мм.) низька абразивостійкість, малий термін експлуатації
-більш висока в порівнянні з ПВХ-Кекст. гнучкість, маленький радіус вигину, можливість стискати шланг при транспортуванні і зберіганні
-внутрішня поверхня ребриста (більший аеродинамічний опір)
-каркас з металевого дроту (можливість знімати Ел. статиці)
-«Пухка» хімічна структура, введені добавки вивітрюються протягом 10- 12 міс. Низький параметр довговічності.
-найдешевший шланг.

Шланг Поліолефінова виготовлений спірально-навивних методом
- стінка 0,65 мм. крок витка каркасної дроту до 22 мм. (Витримує високі розрядження, навіть великі діаметри шлангів (200, 250. 315 мм.) Можуть експлуатуватися при швидкості до 35 м / сек.)
- внутрішня поверхня ребриста, з одного боку це призводить до більшого аеродинамічному опору шланга, з іншого боку кілька опукла внутрішня стінка охороняє зіткнення абразивного пилу зі стінкою шланга в місцях проходження дроту, де товщина стінки мала: 0,3 мм. Це дозволяє збільшити термін експлуатації.
-морозостійкий, дозволяє експлуатувати і зберігати шланг при дуже низьких температурах.
-висока еластичність, тому шланг не схильний до розтріскування, зберігає свої властивості при великій кількості перегинів
-низький питомий електричний опір, що дозволяє позиціонувати його як антистатичний (вибухобезпечний)
-унікальна хімічна стійкість (за багатьма складовими перевищує хім. Стійкість ПУ)
-щільна хімічна структура, що робить його газо, вологонепроникним, що говорить про великий довговічності шланга, тобто протягом тривалого часу шланг не змінює своїх початкових характеристик.
Для того щоб розібратися у властивостях шлангів, виготовлених за різними технологіями і з різних матеріалів, їх потрібно порівнювати між собою по набору вимірюваних параметрів.