Механізми для подачі дроту в напівавтомат принцип роботи і основні переваги
Для напівавтоматичного зварювання такий механізм, що подає виступатиме ключовим вузлом і спростить роботу навіть професійного зварника. У чому переваги даного механізму, які на сьогоднішній день існують сучасні блоки для протягування зварювального дроту?
Зварювальний напівавтомат
Цей зварювальний агрегат являє собою апарат з неповним циклом автоматики. Процес зварювання відбувається в інертному газі (аргоні), активному (вуглекислому) або в суміші газів. Принцип зварювання полягає в тому, що в напівавтоматі електрична дуга, вироблена постійним електричним струмом, завжди горить між виробом і зварювальним дротом. Під час роботи через пальник газ перекриває зону зварювання, створюючи захист від впливу повітря. Такі напівавтомати гарні в роботі з листовим металом.
Напівавтомат дозволяє значно скорочувати час роботи, підвищувати якість зварних з'єднань. Популярна модель зварювального напівавтомата MIG MAG працює спільно з механізмом протягування зварювального дроту. Пристрій повинен знаходитися в самому зварювальному апараті в його корпусі або бути виносним і підключатися по необхідності до джерела живлення за допомогою силового кабелю.
Намотана на бобіну дріт повинна розташовуватися в котушці напівавтомата і потім пропускатися через механізм подачі дроту в спеціальний канал. До нього прикріплена зварювальний пальник, від балона подача газу йде до пальника по спеціально прикріпленою трубочці. Можна використовувати і порошковий дріт і в цьому випадку газовий балон не знадобиться.
механізми подачі
Ще зовсім недавно використовували для подачі тягне або штовхає пристрій, але зараз все змінилося і стали застосовувати багатофункціональний механізм з електронною системою управління. Контроль параметра режиму роботи дозволяє істотно спростити весь процес зварювання. Існує три види пристроїв з подачею матеріалу, які поділяються через спосіб протягання дроту.
- Штовхає дії - це найбільш поширений вид, він не ускладнює зварювальний пальник і полегшує зварювальний процес. Його необхідно встановити біля зварювального апарату і через направляючий канал проштовхувати дріт, щоб вона дійшла до наконечника пальника.
- Тягне дії - такий механізм збирається всередині напівавтомата в корпусі пальника, він здійснює подачу матеріалу на себе. Він дає перевагу працювати за потребою з рукавами підвищеної довжини. Недоліком є те, що він робить важчою пальник, а це відбивається на працездатності зварника і уповільнює процес роботи.
- Комбіновані - вони поєднали в собі тягнуть і штовхають механізми, такі пристрої зустрічаються дуже рідко.
У механізмі застосовуються 2-х і 4-х роликові схеми. це залежить від діаметра дроту. Для діаметра невеликого - 1-1,2 мм використовується двухроліковая схема, вона складається з ведучого і притискного ролика. Якщо має бути робота з більш товстої дротом, тоді застосовується механізм з двома притискними і двома провідними роликами. Вони забезпечують всьому механізму більш стабільну подачу в потрібну зону навіть в тому випадку, коли він знаходиться на незначній відстані від пальника.
Подача дроту відбувається завдяки притиснення між роликами. Діаметр дроту повинен бути менше, ніж діаметр каналу і якщо діаметр виявиться більшого розміру, то механізм не зможе забезпечити стабільного просування матеріалу.
Сучасні види механізмів подачі
Механізм оснащений пультом управління, за допомогою якого подається сигнал на пальник, вона поєднана з пультом. У момент натискання на кнопку відбувається подача дроту, подача припиняється в момент, коли кнопка відпускається. Наступного разу, коли необхідно подати матеріал потрібно тільки злегка натиснути кнопку пульта. Всі пристрої можуть працювати тривалий час з короткими стібками зварювання. Завдяки електронній системі здійснюються всі необхідні функції.
- Стабілізує швидкість подачі дроту
- Можливість регулювати швидкість
- В окремих моделях є функція пам'яті, вона запам'ятовує до 10 програм в зварювальному режимі.
- Функція холодної протягання допомагає швидко і легко доставити дріт в пальник.
- Функція продувки газом дає можливість обладнанню працювати більш тривалий період часу. Перед початком і після закінчення проведення зварювальних робіт необхідно робити продування газом.
- Деякі моделі оснащені функцією регулювання часу відпалу зварювального дроту.
Всі сучасні механізми укомплектовані інформативними дисплеями. індикаторами, вони допомагають контролювати поточні параметри, настройки в процесі роботи, програми. Всі моделі досить прості в експлуатації з ними можуть розібратися навіть домашні майстри.
Особливості в роботі з пристроєм
Крім позитивних моментів, також є і негативні сторони, про які слід згадати. Блок потребує якісного і своєчасного технічного обслуговування, тому якщо не знати добре його пристрої з цим впоратися буде складно.
Механізми можуть бути стаціонарними і переносними. для робіт, які вимагають перенесення апарату, зазвичай використовують переносні блоки, а для місць, куди неможливо перенести його застосовують стаціонарного типу. Переносні механізми вважаються більш практичними і зручними в роботі.
При виборі пристрою потрібно враховувати деякі параметри:
- Максимальна подача дроту
- Допустимий діаметр матеріалу
- Швидкість і жодних певних установок
- Мобільність, вага і габарити блоку.
висновок
Багато умільці, маючи креслення і необхідні матеріали, своїми руками створюють механізм для протягання дроту. Такі саморобні пристрої не можуть зрівнятися з можливостями сучасних механізмів вітчизняного та зарубіжного виробництва, їх зазвичай вибирають ті, хто працює на професійному рівні.