механічний знос
механічний знос
Механічний знос відбувається під впливом сил тертя, ударної дії частинок газу, пари, рідини і різного роду навантажень. Механічний знос підрозділяють на знос від сил тертя, абразивний, ерозійний, втомний, кавітаційний, знос від силових і теплових навантажень.
Знос від сил тертя залежить від тривалості контакту поверхонь, що труться, матеріалу деталей (знос деталей з однойменних матеріалів більше, ніж з різнойменних), якості обробки поверхонь тертя, швидкості переміщення контртіло відносно один одного, тиску, роду і режиму змащення і інших чинників. Мірою фізичного зносу від сил тертя може служити товщина зношеного шару робочих поверхонь в мікрометрів, а в деяких випадках втрата маси в грамах.
Абразивний знос відбувається під ударами частинок піску, окалини і металу. Заходи щодо попередження абразивного зносу при підготовці холодильної установки до пусконаладочпим робіт викладені в §4.1. Абразивний знос при використанні неметалічних матеріалів може проявлятися в такий спосіб. Окалина або металеві частинки від зносу деталей впроваджуються в м'яку поверхню пластмаси і перетворюють її на подобу наждакового полотна. Так, при попаданні окалини на графітофторопластовое кільце сальникового ущільнення штока різко зростає знос штока.
Ерозійний знос деталі відбувається під дією рухомих з великою швидкістю частинок газу, пари або рідини. Ерозійного зносу схильні до сідла і клапани компресорів, запірної і регулюючої арматури та ін.
Втомний знос відбувається внаслідок застосування знакозмінних навантажень. Втомне руйнування поверхні проявляється у вигляді розростаються мікротріщин. Втомний знос може початися і в глибині металу з подальшим виходом на поверхню (осповідного знос). Ротори, колінчаті вали, шатунні болти, пружини, пластини клапанів, зубчасті колеса - ось приблизний перелік деталей, найбільш схильних до усталостному зносу. Втомний знос з'являється в місцях концентрації напружень, якими можуть бути підрізані задирки, неоднорідності поковок. гострі кромки і т. п. Для запобігання втомного зносу при конструюванні деталей намагаються уникнути різких переходів від одного діаметра до іншого, піддають деталі термічній обробці і обробці поверхні металу різними методами пластичної деформації (наприклад, обкатці роликами).
Кавітаційний знос відбувається при виникненні гідравлічних ударів на поверхні деталі через порушення безперервності потоку рідини при утворенні кавітаційних (повітряних або парових) бульбашок. Кавітаційний знос характерний для робочих коліс відцентрових насосів.
Знос від впливу силових навантажень (вигин, крутіння, удар) проявляється в пластичної деформації деталей. Вали, ротори, шпонкові і шліцьові з'єднання, пальці муфт та інші деталі під дією навантажень можуть змінювати форму робочих поверхонь. При навантаженнях вище розрахункових через неякісну зборку або в результаті ударних навантажень такі деталі з'єднань, як шпонки, можуть бути не тільки деформовані, але і зрізані (порушення цілісності деталі), болти подовжуються, профіль різьблення спотворюється.
Знос при тепловій дії проявляється також в пластичної деформації і пов'язаний з ползучестью металу. Для вуглецевих сталей повзучість проявляється при температурі понад 375 ° С, для легованих - більше 420 ° С.