Магнітний захват для металла pml, ПРОІНСТРУМЕНТ
Класифікація і пристрій захоплення
Магнітні захвати підрозділяються на пристрої з ручним і автоматичним управлінням. Популярний магнітний захоплення типу PML складається з наступних вузлів:
- Прямокутного в плані корпусу.
- Постійного магніту, що виготовляється зі сплаву деяких рідкоземельних елементів (неодиму, празеодіма, диспрозия) з залізом і бором.
- Змінною підошви, для можливості транспортування вантажу як по плоскій, так і по опуклій поверхні контакту.
- Нажимной ексцентрикової осі, яка повертається в підшипниковому вузлі.
- Затискної рукоятки з обмежувачем повороту.
- Вантажний сережки.
Виконавчим елементом магнітного захоплення є матеріал NdFeB, який має наступну хімскладу:
- Неодім + празеодім + діспрозій - 36%;
- Залізо - 58%;
- Кобальт - 3,8%;
- Алюміній - 0,5%;
- Ніобій - 0,5%;
- Мідь - інше.
При цьому наявність рідкоземельних елементів значно збільшує залишкову намагніченість сплаву (до 1450 ... 1500 мТ), а присутність ніобію підвищує температурну стійкість і корозійну стійкість магніту. Проте, для можливості тривалої роботи у вологому середовищі, NdFeB-магніти додатково покривають антикорозійними складами. В основному використовується три технології - пассивирования, цинкування або нікелювання, і набагато рідше - покриття епоксидними смолами.
За своєю температурної стійкості магніти випускаються чотирьох класів - від першого (розрахованого для найбільших експлуатаційних температур до 80ºС), до четвертого (витримує температуру до 150ºС, і це дає можливість використовувати такі пристрої для переміщення в повному обсязі охололи сталевих заготовок).
Принцип роботи магнітного захоплення
Магнітний захоплення типу PML для листового металу і трубного прокату працює так. Підошва накладається на суміжну поверхню за найбільшою діагоналі або дузі контакту. Верхня частина магніту з сережкою приєднується до гака крана. При опусканні гака обидві частини корпусу з'єднуються шляхом повороту ексцентрикової осі, при цьому відбувається фрикційний затиск обох половинок.
Сила захоплення може регулюватися застосуванням обмежувача повороту ручки, однак на практиці її повертають до упору. Зусилля затиску визначається повітряним зазором між верхньою і нижнє половинами корпусу. Його значення вибирається залежно від ваги вантажу і типорозміру магнітного захоплення:
Зусилля вказані з розрахунку 75 ... 80% -ної безпеки застосування магнітних захоплень, при визначенні максимального зусилля на відрив. Його можна розрахувати з умови, що вантажопідйомність пристрою гарантується, якщо зусилля відриву становить не менше 350% від паспортної вантажопідйомності магнітного захоплення. Природно, що контактіруемие поверхні повинні бути очищені від забруднень і частинок окалини. Те ж стосується і контактируемих сталевих заготовок.
Імпульсні і автоматичні захоплення
Обмеженням ручних захоплень ексцентрикового типу вважається зниження надійності при збільшенні необхідного повітряного зазору (особливо якщо, вага вантажу перевищує 3000 кг), а також неконтрольованість зусилля затиску за допомогою рукоятки. Тому для металу товщиною понад 60 ... 70 мм, нагрітих слябів і інших подібних заготовок ефективніше застосовувати автоматичні магнітні захвати з постійним або імпульсним включенням.
Генерація магнітного поля у таких захоплень відбувається наступним чином. У складі пристрою є спеціальна важільна передача, яка своїми ланками виконує змикання половин корпуса при контакті підошви з поверхнею переміщуваного вантажу. При цьому забезпечується підтиск магніту також і в іншій площині, що знижує фактичне значення магнітного зазору, і забезпечує більш рівномірне намагнічування.
У захопленнях такого типу можливо збільшити довжину зіткнення магніту з заготівлею. Тому автоматичні захоплення використовуються в конструкціях магнітних траверс - вантажозахоплювальних пристроїв, призначених для переміщення довгомірних сталевих заготовок: труб, листів, балок і т. П. Включення магнітного захоплення відбувається в результаті натягу гака зі стропами, і не вимагає втручання робітника.
Імпульсні магнітні захвати, з розрізними магнітами, вигідно відрізняються тим, що дозволяють під час виробничої паузи скинути залишкову намагніченість системи. В результаті зберігається працездатність магніту, а, отже, збільшується і його експлуатаційна довговічність. Ефект досягається за рахунок того, що в торцевих частинах кожної половини магніту є сталеві накладки, зміщуючи які вліво / вправо (або вгору / вниз, визначається конструктивним виконанням), можна скинути залишкову намагніченість.
Як вибирати магнітний захоплення?
Крім гранично допустимої вантажопідйомності вибір магнітних захоплень лінійки PML проводиться також за такими параметрами:
- Для пристроїв з ручним приводом - по довжині і куту повороту рукоятки (зі збільшенням цих розмірів збільшуються і зовнішні габарити пристрою).
- За гранично можливій температурі переміщуваного вантажу.
- За конструктивним виконанням скоби - скоба з шарнірним кріпленням забезпечує підвищену рухливість пристрою.
- Від виду матеріалу. Зокрема, найбільший коефіцієнт запасу по вантажопідйомності (до 0,5) приймається для чавунних заготовок. Наприклад, при вазі чавунної болванки в 400 кг, незалежно від площі контакту, слід використовувати магнітний захоплення немоделі PML-600, а моделі PML-1000 (умовну вагу заготовки для вибору типорозміру складе 800 кг).
- По довжині переміщуваних вантажів: якщо їх лінійні розміри перевищують 6 метрів, то доцільно застосовувати магнітні траверси.
Пристрої лінійки PML стабільно діють незалежно від шорсткості поверхні заготовки.
Аналогічно роблять вибір магнітних захоплень інших модифікацій (наприклад, МГ). Технічні вимоги на характеристики всіх виконань магнітних захоплень повинні відповідати нормам ГОСТ 25369.
Магнітні захвати не ушкоджують транспортуються вантажі, легко і надійно фіксують їх в необхідному положенні, мало залежать від зовнішніх умов експлуатації, а також відрізняються достатньою компактністю.