Координатно-розточний верстат - мобільний апарат для розточування отворів відео
Координатно-розточний верстат - це універсальне обладнання для виконання серійних і одиночних робіт. У ньому шпиндель розміщується вертикально або горизонтально.
1 Розточувальні агрегати - різні варіанти обробки металевих виробів
Координатно-розточний верстат може виконувати різні операції. На ньому допускається проводити:
- нарізування різьблення;
- розточування отворів (як чистове, так і чорнове);
- фрезерування площин;
- зенкерование отворів (використовується зенкер по металу), а також їх розгортання.
Крім того, верстати свердлильно-розточний групи дають можливість обробляти торці і циліндричні зовнішні поверхні всіляких отворів.
Розточувальні агрегати можуть мати певні конструктивні особливості. Залежно від цих особливостей, а також від того, яка саме обробка на верстатах зазвичай виконується, що описується обладнання ділять на спеціалізоване і універсальне. А установки універсальної групи поділяють на вертикально, координатно-, горизонтально і алмазно-розточувальні верстати.
Головною ознакою розточувальних агрегатів вважається наявність в їх конструкції шпинделя (розташовується горизонтально або вертикально), що здійснює рух осьової подачі. Так як подібне верстатне обладнання здатне виконувати безліч різних за характером робіт, заготівля в них нерідко обробляється по повному циклу. При цьому, що дуже важливо, виріб не потрібно переставляти на інші металообробні агрегати.
З цієї причини вертикально-розточувальні та інші установки, на яких відбувається розточування отворів та інші операції, так затребувані великими підприємствами машинобудівної галузі, де виробляється складна обробка деталей. Основною характеристикою, яка описує технічний потенціал обладнання для розточування, вважається перетин шпинделя.
Дана величина також визначає головні геометричні розміри агрегатів, будь то токарно-розточувальні верстати або стандартні вертикально-координатні установки. У шпинделі виконується фіксація робочого інструмента. Координатно-розточний верстат використовує машинні мітчики, свердла, різноманітні ріжучі пристосування - фрези, зенкера, різці і так далі. Про нього мова піде далі.
2 Конструкція і особливості координатно-розточувальних агрегатів
Існує чотири типи установок, на яких виконується розточування отворів та інша обробка виробів - токарно-розточувальні, алмазно-розточувальні, координатно-розточні і горизонтально-розточувальні. Координатно-розточний верстат визнається найбільш універсальним і багатофункціональним, що дозволяє застосовувати його практично для всіх відомих операцій обробки отворів.
На такому агрегаті можна навіть здійснювати на високому рівні точності розмічальні процедури за рахунок того, що він зазвичай оснащується безліччю електронних, механічних, індуктивних і оптичних механізмів відліку, які гарантують бездоганні вимірювання пересувань рухомих вузлів. Інше достоїнство координатних верстатів - наявність поворотного універсального робочого столу, завдяки якому стає доступною обробка похилих отворів.
Обертання шпинделя в розглянутих агрегатах вважається основним (робочим) рухом, а його переміщення по вертикалі є рухом подачі. Конструктивно координатно-розточний верстат може мати одну або дві стійки. На обладнанні з двома стійками інсталяційний рухом визнаються наступні пересування:
- робочої поверхні (поздовжнє);
- шпиндельної бабки з траверсою (переміщається вертикально);
- бабки по траверсі (поперечний).
У одностоякових верстатах розрізняють два види установочного руху:
- вертикальне - шпиндельної бабки;
- в поздовжньому і поперечному напрямках - шпинделя.
3 Розточувальні головки і спец для верстатів
Обробка деталей на координатно-розточувальних установках здійснюється за допомогою спеціального інвентарю. Найчастіше використовуються розточувальні головки, які монтуються в різні пристосування. Добре відомий, наприклад, універсальний механізм, що дає можливість виконувати одночасне растачивание в матрицях конуса і отворів.
Головки для нього обов'язково мають державка (виконана суцільнометалевої) хвостової частини, на якій розташовується паз, необхідний для переміщення різця на повзунові. Крім того, головки оснащуються інтегрованим в розподільну планку автоматичним елементом. Під час роботи він періодично відсилає сигнали повзуна, який і пересуває різець.
Встановлюють і використовують розглянутий механізм далі зазначеним способом:
- хвостовик робочої автоматичної головки монтують за допомогою кільця-затиску на шпиндель;
- до циліндра (знизу) під'єднують ролик на ролікодержателе, який кріпиться до невеликого хомутиками.
Також активно використовується і пристосування, що дозволяє виконувати високоефективне і швидке растачивание прес-форми (її матриці). Цю заготовку ставлять на стіл і фіксують з двох сторін за допомогою болтів притисками. Обробка порожнини матриці (її растачивание) виконується за допомогою головки регулюючого типу. Форма корпусу такий головки - квадратна. Вона забезпечена кільцем-регулятором зі шкалою, в нижній частині пристрою розташовується паз ( "ластівчин хвіст").
По ньому рухається повзун з різцем на утримувачі. Налаштування головки здійснюється двома мікрогвинти (один призначений для попереднього регулювання, другий - для точної). Застосовуються на координатних верстатах і інші спеціальні пристосування для розточування отворів, зенкерування і так далі. Їх конструкція залежить від того, які конкретно операції виконуються на агрегаті. Зауважимо, що не у всіх подібних механізмах використовуються головки.
4 Особливості алмазно-, токарно і горизонтально-розточувальних установок
Алмазно-розточувальні верстати характеризуються підвищеними швидкостями виконання ріжучих процедур і малими подачами. Вони можуть бути дво- і односторонніми, багато- і одношпиндельних, горизонтальними і вертикальними. Найчастіше, таке обладнання експлуатується на комбінатах, які випускають великими партіями авіаційні, сільськогосподарські та автомобільні вироби.
Алмазно-розточувальні верстати гарантують унікальну чіткість обробки отворів, клас їх шорсткості не нижче восьмого, мінімальні відхилення по перетину. Дані установки мають глибину різання не більше 0,55 мм (мінімум - 0,05). Обробка деталей на них виконується зі швидкістю до 1000 метрів в хвилину. Алмазно-розточувальні верстати працюють виключно з твердосплавними і високоточними алмазними ріжучими інструментами, які забезпечують чудову растачивание наступних виробів:
- блоків циліндрів;
- гільз двигунів транспортних засобів;
- вкладишів і втулок;
- головок блоків автотехніки;
- шатунів.
Крім того, алмазно-розточувальні верстати застосовуються для чорнових операцій. До них відносять - розточування канавок і конусів, зовнішнє і внутрішнє обточування конусних заготовок, підрізання торців і багато інших. Обробка виробів на "алмазних" агрегатах виконується за допомогою комплектів інструментів і наборів знімних шпинделів, які поставляються виробником разом з верстатом.
Горизонтально і токарно-розточувальні верстати являють собою різновиди координатних агрегатів. Горизонтально-розточувальне обладнання відрізняється від вертикально-розточувального, як зрозуміло з назви, розташуванням шпинделя, вращательно-поступальне переміщення якого вважається головним. Подача в ньому передається оброблюваного на столі виробу, використовуваному робочому інструменту або застосовується пристосуванню.
До переміщенням допоміжного характеру таких верстатів відносять такі установчі руху:
- робочої поверхні по двох координатах;
- шпиндельної бабки (вертикально);
- люнета на задній стійці і самої стійки.
Токарно-розточувальні агрегати використовуються рідше, ніж всі інші верстати розточний групи. Вони затребувані великими підприємствами, на яких проводиться комплексна обробка тих чи інших промислових виробів.
5 Додаткова інформація про розточувальному обладнанні
У наші дні нерідко зустрічається розточний верстат з ЧПУ, який відрізняється від звичайних установок низку переваг. Серед них можна виділити кілька найважливіших переваг:
- універсальність і простота технологічної оснастки;
- підвищена продуктивність (до 2,5 разів вища у порівнянні зі стандартним розточувальним агрегатом будь-якої конструкції);
- зменшена тривалість виробничого циклу;
- малий час на підготовку устаткування до переорієнтування на випуск нових виробів.
В цілому, розточний верстат з ЧПУ виконує ті ж операції, що і звичайний, але при цьому його застосування в будь-якому випадку є економічно більш доцільним. Обробка металевих деталей на таких установках, крім того, характеризується більшою точністю і відсутністю шлюбу, обумовленого помилками оператора агрегату.
Розточний верстат з ЧПУ з двома або однією стійкою за рівнем точності може бути зарахований до класу С або А. А за ступенем автоматизації описувані установки ділять на обладнання зі зміною виробів і інструментів в автоматичному режимі, з попередніми набором координат і цифровою індикацією, а також на прості верстати з програмним управлінням. Зауважимо, що на всіх них, як правило, допускається здійснювати не тільки розточувальні, але і фрезерні роботи.
Далі наводиться список популярних верстатів розточний групи з числовим програмним управлінням:
- ДД450АФ10 і 2А450АФ10: характеризуються наявністю режиму електронного маховика і наявністю вимірювально-отсчетного електронного комплексу;
- 2Е450АФ30: в цих агрегатах є цифрова індикація і можливість постановки завдання в режимі діалогу з обладнанням;
- 2Л450АФ4: особливості - графічний монітор і контурна обробка по трьох осях.
Окремо скажемо і про мобільні розточувальних верстатах, які мають малі розміри. Їх зазвичай використовують для хонингования і розточення місць посадки під сідла різноманітних клапанів (регулювальних і стопорних) і виконання інших розточувальних заходів не в заводських умовах. Завдяки мобільному розточувальні верстати, багато роботи по обробці виробів можна виконувати практично на будь-якому об'єкті.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
