Комплексна стикеровка, ефективна організація трудової діяльності людини для здійснення
Головним призначенням стикерування і маркування є донесення до споживача необхідної інформації, і ідентифікація продукції. Дані процеси здійснюються в основному двома способами: ручним і автоматизованим.
В автоматичному режимі зручно наклеювати стікери, коли на склад поставляється однотипний товар. Але це буває не так часто, як поставка продукції різних видів, тому складські підприємства працюють, як правило, в ручному режимі. Маркування товарів і дизайн етикетки обговорюється ще на стадії укладання договору з клієнтом. Стікер друкується на самоклеющейся папері або плівці.
Процес маркування і стикерування товарів на складі відбувається наступним чином.
1. Розтин коробки з продукцією.
2. Наклеювання стікера або нанесення маркування на кожен з товарів.
3. Запечатування товару.
4. Укладання в тару.
Основна частина продукції надходить на склад вже промаркірованій. А в зоні приймання кожен товар повинен супроводжуватися даними про подальше його зберіганні. Подібна маркування виконується за допомогою термотрансферних принтерів, що стоять безпосередньо в зоні приймання. Етикетки, надруковані принтером, наклеюються вручну працівниками складу. Природно, це вимагає великої уважності, щоб не переплутати вид продукції. Для внутрішньої маркування складу досить етикетки зі штрих-кодом.
Для більш зручної роботи, принтери можуть мати додаткові функції отделителя етикеток. Це сприяє більш швидкій роботі комірника, якому не потрібно витрачати час на відклеювання етикетки від підкладки.
Крім того, комірник може забезпечуватися спеціальним мобільним принтером. Його відмінність від термотрансферного в тому, що друк етикетки проводиться поштучно, після чого відразу наклеюється на товар. Використання мобільних принтерів практично виключає ризик нанесення не тієї етикетки на товар. Але у них є і недоліки. Мобільний принтер повинен працювати з терміналу або по радіомережі, тому система управління складом повинна бути дуже високого класу. Мобільні принтери можуть працювати навіть при негативних температурах. Також вони мають захист від пилу і вологи, і прекрасну ударостійкість.
При відвантаженні приклеюються етикетки, що інформують, куди і кому направляється продукція. Також на товар вказується серійний номер, за яким згодом можна відстежити його пересування. При нанесенні додаткового маркування для покупця, використовується таке ж обладнання, що і в зоні приймання.
Перед тим як упаковувати продукцію, її необхідно занести в базу складу. Для цього сканується серійний номер або штрих-код коробки і самого товару. Після того як весь товар оброблений, можна закривати коробки.
Якщо в зону відвантаження надходить товар з пошкодженою упаковкою, необхідно вирішити цю проблему з комірником з сектора приймання. У зв'язку з цим для складського підприємства дуже важливо мати співробітників, які вміють працювати в різних секторах. Також важливим є час перерви на обід. У кожної окремої бригади має бути свій час на перерви, щоб не зупиняти роботу складу, оскільки заново починати процес набагато складніше його підтримки.