Класифікація паперу
Тематичні конспекти
Статистика
Целюлозу листяних порід можуть змішувати з хвойної целюлозою. Короткі і жорсткі волокна листяної деревини і довгі і еластичні хвойної утворюють масу, з якої отримують папір з хорошими властивостями. Технологічна схема виробництва паперу (картону) складається з наступних процесів: приготування паперової маси, що включає операції з Массне розмел волокон, проклейке, наповненню і фарбуванню маси; акумулювання паперової маси; розведення маси водою до необхідної концентрації; очищення від сторонніх включень і вузликів; виготовлення паперу (картону) на папероробної (картоноробної) машині, що включає відлив паперового (картонного) листа, його пресування, сушку, обробку і намотування в рулон; обробки та переробки паперу (картону), що включають суперкаландруванню, перемотування, різання і упаковку. Массне розмел волокнистих напівфабрикатів.
Помелом називається процес спеціальної механічної обробки рослинних волокон у присутності води, що виконується в розмелюють машинах - млинах. Розмел є одним з найважливіших процесів паперового виробництва, що дозволяють в широкому інтервалі значень змінювати багато властивостей паперу. Проводиться розмел волокон в машинах безперервної дії (в конічних, циліндричних і дискових млинах). Загальним для розмелюють апаратів є те, що, робота їх заснована на принципі перехресних ножів і труться.
Проходячи між ножами розмелюють машин, волокна піддаються впливу механічних та гідродинамічних сил, що приводить до протікання складних фізико-хімічних і колоїдних процесів в структурі волокон. В результаті відбуваються деякий вкорочення волокон (рубка), поверхневе розщеплення і розчісування в поздовжньому напрямку фибриллярной структури клітинної стінки на фібрили (поверхневе фібріллірованія), набухання і гідратація волокон. Волокна стають більш м'якими, підвищується їх еластичність і пластичність. В процесі фибриллирования послаблюються і руйнуються зв'язки між окремими фибриллами клітинної стінки волокон. На поверхні фібрил утворюється «начісування» тонкого пухообразного матеріалу, що складається з целюлозних молекул. В результаті збільшується питома поверхня волокон і число вільних гідроксильних груп, що сприяють кращому контакту і з'єднанню окремих волокон в паперовий лист. Збільшення питомої поверхні волокон і вивільнення гідроксильних груп підвищує здатність волокон утримувати воду.
Залежно від режиму розуміли можна отримувати паперову масу різного ступеня помелу: від низької (садка маса) до високої (жирна маса). Для отримання садком маси розмел ведуть в режимі, що забезпечує переважно рубку волокон над поверхневим фібріллірованія. У процесі формування аркуша паперу маса низького ступеня помелу (садка) швидко осідає на сітці, легко зневоднюється і утворює пухку і пористу структуру листа. Для високого ступеня помелу маси (жирна маса) характерне переважання фібрильованої волокон з добре розробленою поверхнею, які важче зневоднюються на сітці папероробної машини і утворюють щільну, зімкнуту і міцну структуру листа. Характер помелу маси вибирають в залежності від виду та якості вироблюваної паперу та картону. Міцність паперу характеризується рядом показників: опором розриву, зламу, продавлювання, надриву і роздирання, для кожного виду і сорту паперу мають певне значення, і в загальному залежить від міцності волокон, їх довжини, міцності зв'язку між волокнами і структури паперового листа. Аркуш паперу при випробуванні розривається по найбільш слабкому місцю. Цим слабким місцем в більшості випадків є не самі волокна, а зв'язки між ними.
При розриві листа по обидві сторони в місці розриву спостерігається переважне витягування волокон з товщі листа, що вказує на розрив зв'язку між ними. І тільки частина волокон рветься в поперечному напрямку. Основними факторами, що впливають на якість помелу целюлози, є: тривалість розуміли, питомий тиск між ножами млинів, концентрація маси, тип розмелювальною гарнітури, окружна швидкість ротора або барабана, температура маси при розуміли. До керованих факторів належать тривалість, питомий тиск, концентрація і температура маси. Для розмелювання волокнистих напівфабрикатів на підприємствах, що виробляють масові види паперу і мають велику продуктивність, застосовуються дискові млини. Массне розмел проводиться в однодискових і здвоєних млинах із закритою камерою, які забезпечують продуктивність до 650 т / добу. Широке застосування дискових млинів обумовлено швидким розвитком виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу. Вони витісняють інші види розмелюють обладнання (конічні млини, роли) завдяки наступним перевагам: можливості розмелювання при високій концентрації маси (до 40%); більш низькій питомій витраті енергії; великої одиничної потужності і продуктивності, компактності, простоті конструкції; більш широкої сфери застосування (розмел целюлози, напівфабрикатів високого виходу, деревної тріски, відходів сортування деревномасного і целюлозного виробництв); можливості отримання більш однорідної за структурою маси. Основні робочі елементи млини - статор (корпус) і ротор - виконані у вигляді конусів.
Внутрішню поверхню статора і зовнішню поверхню ротора утворюють змінні ножові сорочки. Зазор між ножами статора і ротора регулюється переміщенням (присадкою або вилегчіваніем) ротора вздовж його осі за допомогою присадочного механізму. При роботі млина рух маси здійснюється в напрямку від малого діаметра ротора до більшого. Продуктивність млина але повітряно-сухому волокну 4-16 т / добу, частота обертання ротора 1000 хв - 1. площа поверхні зіткнення гарнітури ротора і статора 0,40 м 2. Проклейка. Призначення проклейки - надання паперу або картону обмежених всмоктують властивостей по відношенню до води, чорнила, типографської фарби і інших рідин і поліпшення багатьох інших фізико-механічних властивостей. При необмеженій вбиранні (у неклееной паперу), наприклад, чорнила, вони будуть вбиратися в товщу аркуша паперу, розходитися і проходити на його зворотний бік.
Повна відсутність всмоктують властивостей викликатиме стікання чорнила з поверхні паперу. Перше і друге явище роблять папір непридатною для письма та друку. Тому процес проклейки покликаний забезпечувати для кожного конкретного виду паперу і картону свою строго певну поглинаючу здатність, яка оцінюється ступенем проклейки. Розрізняють поверхневу проклейку і проклейку в масі.
Поверхневу проклейку здійснюють нанесенням крохмального або тваринного клею на поверхню готового паперу. Застосовується вона для виробництва деяких спеціальних високосортних видів паперу - документної, креслярської, картографічної та ін. Переважна більшість видів паперу і картону проклеюється введенням проклеюють речовин в паперову масу перед відливом паперового листа, т. Е. Проклеюється в масі. Для проклейки в масі застосовують гідрофобні (водовідштовхувальні) речовини, а процес проклейки все частіше називають гідрофобізацією паперу або картону. Основним гідрофобізующіх речовиною є каніфоль, що виділяється зі смоли хвойних деревних порід. Канифольная або смоляна проклейка паперу була винайдена в 1807 р Іллігом.