Класифікація компресорів і характер їх виробництва
Сторінка 1 з 4
Компресором називають енергетичну машину або пристрій для підвищення тиску і переміщення газу. Зазвичай до компресорів відносять машини, що забезпечують стиснення повітря або газу до надлишкового тиску не нижче 0,015 МПа. Початковий тиск газу може бути менш атмосферного, що дорівнює або більше атмосферного.
Компресорні машини поділяють на три класи:- вентилятори - компресори, підвищення тиску і ставлення тисків в яких не перевищують відповідно 0,01 МПа і 1,1;
- нагнітачі - машини з підвищеним відношенням тисків (до 1,3 і більше) і без охолодження середовища в процесі роботи;
- власне компресори - машини, забезпечені пристроєм для охолодження середовища при роботі (відношення тисків більше 3),
- низького тиску - з кінцевим тиском до 1 МПа;
- середнього тиску - з кінцевим тиском від 1 до 10 МПа;
- високого тиску - з кінцевим тиском від 10 до 100 МПа;
- надвисокого тиску - з кінцевим тиском понад 100 МПа.
За застосовності в газовій (робочої) середовищі компресори розділяють на. 1) газові - для стиснення будь-якого газу або суміші газів, крім повітря; в залежності від виду газу вони називаються кисневими, водневими, аміачними і т. д .; 2) повітряні - для стиснення повітря; значну групу складають компресори загального призначення, призначені для стиснення атмосферного повітря до тиску 0,8-1,5 МПа і виконані без урахування будь-яких специфічних вимог; 3) циркуляційні - для забезпечення циркуляції газу в замкнутому технологічному контурі; 4) багатоцільові (спеціальні) - для поперемінного стиснення різних газів; 5) многослужебние (спеціальні) - для одночасного стиснення різних газів.
Значна частина експлуатується в складі пристроїв, призначених для зміни (зниження) температури навколишнього середовища. Розрізняють: 1) кріогенні - спеціальні компресори, в яких стискається газ хоча б на одній зі стадій циклу має криогенну температуру (0-120 К); 2) холодильні компресори.
Спеціальні компресори. призначені для відкачування газу з метою отримання вакууму, називають вакуумними компресорами. Вакуумні компресори, у яких кінцевий тиск більше атмосферного, відносять до компресорів комбінованого застосування
У компресорах об'ємного дії робочий процес здійснюється шляхом циклічної зміни обсягів обоча камер. Поршневими компресорами (ПК) називають компресори об'ємного дії, в яких обсяг робочих камер змінюється за допомогою поршнів, що здійснюють зворотно-поступальний рух. Основні типи виробництва ПК - серійне і великосерійне. За конструктивним розташуванню циліндрів розрізняють схеми ПК: горизонтальну, вертикальну, опозитний, прямокутну, V- і W-подібні, зіркоподібну.
Найбільш широко ПК застосовують в хімічній, нафтохімічній і нафтопереробній галузях промисловості. Основні тенденції вдосконалення конструкцій ПК в цих галузях наступні: підвищення швидкохідності; широка уніфікація конструкцій з використанням в якості базових переважно V- і W-образних і оппозитной схем; вдосконалення термодинамічної процесу; зниження втрат продуктивності і потужності; розробка систем прогнозування працездатності ПК і запобігання відмов; забезпечення надійності та ремонтопридатності. Так, наприклад, освоєно серійне виробництво ПК 4ВМ10-120 / 9 і 2ВМ10-63 / 9 з підвищеною на 20% частотою обертання. На уніфікованої V-подібної базі із зусиллям на поршень 10 кН освоєно випуск семи модифікацій компресора 2ВУ1-2,5 / 13 і шести модифікацій компресора 4ВУ1-5 / 13. Проведена модернізація низки оппозітних компресорів (4ГМ16- 14 / 15- 105м; 4М16-22,4 / 23-64СМЗ і ін.).
Розширено сферу застосування ПК без змазування і з обмеженим змазуванням. Нові конструкції поршнів і опорних пристроїв (в тому числі і багаторазового використання) для горизонтальних рядів компресорів відрізняються компактною опорно-ущільнювальної системою з розвиненою опорною поверхнею. Це дозволило значно збільшити міжремонтний цикл для цих компресорів. Так, наприклад, нові опорні пристрої великих поршнів (масою більше 1 т) пропрацювали на компресорах виробництва аміаку більше 25 000 ч без заміни. Подача масла була зменшена на 70%. На компресорах 4М40-680 / 22-320 і 6М40- 320/320 нові конструкції ущільнень штоків відпрацювали при тиску 9 МПа без заміни 27 000 год без подачі змащуючого матеріалу в сальник і практично не зношуючи шток.