Кадміювання - знаєш як
Кадміювання. Нанесення на поверхню металевих виробів шару кадмію. Кадмієві покриття (товщиною 7-20 мкм) захищають вироби (переважно. Сталеві) від корозії металів, гл. обр. в атмосфері приморських районів, що містить хлориди. а також надають їм декоративний вигляд. Покриття з кадмію непридатні для виробів, що піддаються дії рідин, що містять сірку, або органічних речовин, що виділяють мурашину, оцтову, пропіонова або масляну кислоту. Перед нанесенням покриття поверхня виробів знежирюють в гарячих лужних розчинах з добавками емульгаторів, очищають від оксидів травленням в сірчаної або соляної кислоти, потім вироби пропивають в проточній воді, а образовашіеся на них шлам видаляють, після чого поверхню виробів активують в розведеною сірчаної або соляної кислоти. Розрізняють кадміювання електрохімічне і вакуумне.
Електрохімічне кадміювання здійснюють відновленням іонів кадмію (з водних розчинів простих кислих або складних комплексних його солей) на катоді, анодом у всіх електролітах служить чистий металевий кадмій. За цим способом вироби завантажують в стаціонарні ванни-електролізери або напівавтоматичні установки (ванни з автоматичним переміщенням виробів), або обертові барабани, або спец. дзвони (в них обробляють дрібні вироби в насипному вигляді) де і здійснюється електроліз. Використовувані для електролізу кислі електроліти (розчини сірчанокислої, борфтористоводородной пли хлористої солей кадмію) дають можливість отримувати покриття щільні, з дрібнозернистою структурою і щодо рівномірні по товщині тільки при додаванні до них поверхнево-активних органічних речовин.
Зразковий склад одного з кислих електролітів (г / л): CdS04 • 8 / 3Н20 - 50; (NH4) 2S04 - 250; диспергатор НФБ - 50 - 100 лід / л; уротропін - 15 - 20; ОП-10 - 0,7 ч-1,2; рН = = 4-5. Т-ра електроліту 25-35 ° С. Щільність струму 0,1-1,5 а / дм2. Вихід кадмію по току 95-100%. До комплексних належать ціанисті, пірофосфатних, Амміакатние і аміно-комплексні електроліти з різними органічними лігандами. Найбільш поширені ціанисті електроліти, з яких (при достатньому вмісті вільного ціаніду) кадмій виділяється у вигляді дрібнозернистого рівномірного по товщині покриття (рис.). Зразковий склад одного з ціаністих електролітів (г / л): CdO - 35 - 45; NaCN - 90 - 130; сульфідірованного лугу або алізариновий масла - 10 -12. Т-ра електроліту 15- 30 ° С. Щільність струму на катоді і аноді 0,5-2,0 а / дм2. Вихід кадмію по току 85-97%.
Отруйні ціанисті електроліти часто замінюють пірофосфатних або Амміакатние. Зразковий склад одного з піро-фосфатних електролітів (г / л): CdS04 • 8 / 3Н20 - 20; К4Р207 X X ЗН20 - 190 - 200; трилону Б - близько 37; рН - 8,5. Т-ра електроліту близько 50 ° С. Щільність струму на катоді 0,2-3,0, на аноді - до 1 а / дм2. Вихід кадмію по току 80 97%. Щоб уникнути наводороживания і погіршення хутро. св-в сталевих виробів застосовують ціанисті електроліти на основі ціаністого калію з добавкою іонів титану (до 1 г / л). Для додання красивого, блискучого вигляду кадмірованние вироби часто додатково обробляють в розчинах кислот.
Електрохімічне кадміювання використовують для захисту від корозії деталей літаків або кораблів, нерідко шаром кадмію захищають (щоб уникнути ЕлектроХіт. Корозії) вузли з різних металевих деталей, напр. сталевих і латунних. Вакуумному Кадміювання піддають вироби, нагріті до т-ри близько 70 ° С. Залишковий тиск у вакуумі не вище (2-3) 10-4 мм рт. ст. т-ра випаровування кадмію в цих умовах 350-500 ° С. Щоб підвищити адгезію покриття, вироби піддають відпалу при т-ре 160 ° С протягом 10 хв. Вакуумне кадміювання застосовують в авіаційній промисловості для обробки виробів з високоміцної сталі, у яких брало після ЕлектроХіт. нанесення покриттів можуть погіршуватися хутро. св-ва (внаслідок наводороживания), а також виробів складної конфігурації.
Літ. Лайнер В. І. Кудрявцев М. Т. Основи гальваностегії, ч. 1. М.; Лайнер В. І. Захисні покриття металів. М.
В основному з цим також шукають.