Як тчуть напівшерстяну тканину
З якої тканини шиють формений одяг для Міністерства оборони і Міністерства Внутрішніх Справ Укаїни? Що надягають співробітники ВАТ «українські залізниці»? З якого матеріалу шиють костюми і шкільну форму. Як роблять вовняну пряжу? Як тчуть вовняну тканину?
Відповіді на ці питання нам дасть Артемівський камвольний комбінат, який спеціалізується на випуску вовняних тканин.
Камвольне прядіння (від нім. Kammwolle - кремовий, гребінна шерсть) - камвольна прядіння вовни. За своєю виробленні, будовою і зовнішнім виглядом камвольні тканини істотно відрізняються від суконних. Камвольні тканини виробляються з довгою, малоізвітой вовни, яка піддається в прядінні гребінь прочісування. Камвольно пряжа значно тонше полотняною пряжі, вона непушіста і застосовується зазвичай скрученої в два кінця. Поверхня вовняних тканин, на відміну від суконних, відкрита, абсолютно гладка або злегка ворсиста, причому переплетення ниток рельєфно проступає на поверхні матеріалу, войлокообразной шар від валки, як це було у сукон і драп, відсутня. За сировинного складу камвольні тканини можуть бути чисто вовняними, напіввовняних, коли поряд з вовняної застосовується бавовняна пряжа, і змішаними, коли при складанні смески до вовни додаються інші волокна (зазвичай коротковолокністий штучний шовк).
Камвольне виробництво (виробництво вовняних тканин) починається з підготовки сировини. Сировина на комбінат надходить в тюках.
Шерсть в тюках вже промита та очищена.
Сортувальницею необхідно вручну розібрати тюки вовни і не допустити потрапляння бракованої вовни в виробничий процес.
Це пам'ятка для сортувальників. Таку шерсть відкладають в сторону.
Так виглядає майбутній костюм :)
Розпушувача очисна машина. Шерсть у неї в прямому сенсі летить жмутами!
Ми розбираємо виробництво напіввовняних тканин. Для їх виробництва нам знадобиться не тільки шерсть, а й синтетичне волокно. Наприклад, лавсан. Сортувальники також розбирають тюки з синтетичним волокном і завантажують його, але вже в іншу розпушувально машину.
Розпушеному і очищене сировину (шерсть і синтетичне волокно) по трубах надходить в сусідній цех.
Настав час прочесати шерсть на кардочесальной машині, звільнитися від волокон менше п'яти сантиметрів в довжину і забруднень. Також розплутаємо волокна шерсті і розподілимо їх на паралельні смуги.
Не лякайтесь. На фото прочісуємо синтетичне волокно.
Прочесали паралельні волокна у вигляді мотка пухкої стрічки - Топс першого чесання.
Наступний етап виробництва. Топс першого чесання знову прочешемо і ущільнити. Отримаємо моток ТОПС другого чесання.
При виробництві вовни повинні бути створені особливі умови. Вологість повітря повинна бути 75-90%. Встановлені під стелею розбризкувачі, створюють необхідний рівень вологості повітря.
Топс другого чесання готовий.
Ну що ж. Вовняні волокна прочесали, очищені від бруду, укладені паралельними пасмами і ущільнені. Йдемо далі.
Знову прочісуємо вовняні волокна, звільняємо від залишків забруднення і ще більше ущільнюємо.
Практично в два рази ущільнене волокно укладаємо колами в великі циліндричні ємності.
Вихідна шерсть світла, але для виробництва різнобарвною вовни нам буде потрібно шерсть різних кольорів. На наступному етапі ми фарбуємо, промиваємо і сушимо шерсть і синтетичне волокно.
Прохід між цехами.
Пофарбовані вовняні або синтетичні волокна надходять на ровнічной машину, де ще раз прочісують і укладаються в тонку і ще більш щільну стрічку - ровницу. Саме на цьому етапі зустрічаються вовняні та синтетичні волокна, які до цього моменту йшли різними шляхами.
Ще одна ровнічной машина, але працює з волокнами іншого кольору.
Рівниця, яка потім відправиться на прядильну машину.
На ці штуки намотують ровницу.
Прядильна машина, на якій палять розтягується і щільно скручується. Так народжується вовняна нитка. Вовняна нитка (вовняна пряжа) намотується на шпулю.
Оператор прядильної машини.
А це шпулі з вовняної пряжею.
У цій штуці запарюють пряжу на шпулях, щоб вона не скручувалась при перемотування на бобіни.
Перемотувальна машина. Перемотує вовняну пряжу зі шпулі на бобіни.
Візок з порожніми шпулями.
Якщо розглянути поверхню тканини з лицьового боку в лупу, то видно, як окремі нитки, що йдуть уздовж шматка - основи - переплітаються з нитками поперечного напрямку - утком. Нитки основи йдуть паралельно один одному уздовж всього шматка тканини. Тому, перш ніж основна пряжа надійде на ткацький верстат, необхідно укласти рядами її довгі нитки. Для цього їх намотують паралельно на загальний вал - навою. При цьому нитки основи повинні бути сильно натягнуті, щоб в процесі ткацтва вони щільно перепліталися з утоковими нитками. Роблять це на снувальної машині.
Ткацькі верстати. Повітря необхідно зволожувати.
Ділянка оздоблювального виробництва вовняних тканин. Тут виробляють фарбування тканин, сушку, декатірованіе та ін.
За цим рейках на стелі переміщається електричний підйомник.
В далеких куточках комбінату можна спостерігати і таку картину.
Товаробраковочний цех. Готову тканину ретельно перевіряють на наявність розривів і сторонніх включень. Розриви штопають, включення видаляють.
Час обідній настав!
Заводська їдальня Артемівського камвольного комбінату.
Брянський камвольний комбінат поставляє тканину для пошиття форменого одягу для центральних органів виконавчої влади. Конкурс на поставку проводиться 2 рази на рік і контракт на поставку тканини полягає всього на півроку. Керівництво комбінату стурбоване таким коротким терміном контракту і хоче збільшити його до трьох років. При збільшенні терміну контракту на поставку тканин, керівництво комбінату вважає, що можна буде впевнено прогнозувати подальший розвиток комбінату, розширення і оновлення парку верстатів і навчання персоналу, розширення виробництва.
А тут представлені зразки форменого одягу, виготовленої з тканини Артемівського камвольного комбінату.
Зразки шкільної форми.
Формений одяг ВАТ «українські залізниці».
Ось так ми познайомилися з камвольно виробництвом на Артемівському камвольному комбінаті.
