Як проводиться напівсуха стяжка підлоги механізованим способом етапи роботи
У порівнянні з «мокрою» стяжкою підлоги напівсуха механізована стяжка набагато ефективніше по продуктивності і експлуатаційними характеристиками і менш трудомістка. Укладання і вирівнювання, вироблені механізованим способом, підвищують міцність і зносостійкість несучих конструкцій, покращують показники тепло- і шумоізоляції.
особливості методу
Механізована напівсуха стяжка ідеально підійде у випадках, коли ручний метод використовувати нераціонально і в приміщеннях з великою площею. Для нього характерна висока продуктивність - за 1 зміну бригада робітників зможе залити до 260 м2 підлоги.
Це найбільш якісне покриття обходиться зовсім недорого і має закінчений вигляд навіть без фінішної обробки, що важливо для виробничих приміщень, ангарів і складів, де значенням має не зовнішній вигляд підлоги, а його міцність.
Не обійтися без неї і при облаштуванні «теплої» підлоги - він монтується саме в стяжку. Якщо планується ще фінішне покриття, то така стяжка забезпечить абсолютно рівну поверхню для його укладання; це найбільш вдала технологія для створення рівного і гладкого статі.
підготовка поверхні
Перед заливанням стяжки необхідно відповідним чином підготуватися і, в першу чергу, правильно виставити нульовий рівень Від цієї операції буде залежати, наскільки рівним вийде підлогу в результаті. «Відбивають» нуль і визначають максимальні перепади висоти за допомогою лазерного нівеліра (рівня), який крім отримання точних вимірювань ще й прискорює проведення замірів більш ніж удвічі в порівнянні з гідрорівнем.
Прорахувати перепади висоти необхідно для визначення товщини стяжки і необхідної кількості розчину. Мінімальний шар - 30 мм, при меншій товщині стягування не буде триматися, почне розсипатися; максимальна товщина - до 80 мм.
Чим товще буде оздоблювальний шар, тим тонше робиться стяжка. Укласти її в кожному приміщенні потрібно за 1 прийом, інакше розриви і стики шарів можуть привести до їх зміщення і утворення тріщин.
Перед заливанням напівсухий стяжки підставу обстежують, зачищають відшарувалися ділянки, міжплиткові щілини закладають безусадкова цементом, виносять великий сміття, пил прибирають пилососом і гарантують підлогу для кращої адгезії.
Підготовка та подача розчину
Підготувавши підлогу, стіни захищають гідроізоляцією, закріпивши на них поліпропіленову стрічку, верхній край якої повинен бути вище стяжки. Розчин спочатку готується з сухих компонентів: крупнозернистого піску, портландцементу і полімеру. Потім до цієї сухої суміші додають невелику кількість води; її завдання - лише активізувати гідратацію цементу.
Армуючий полімер, наприклад, поліпропіленове фіброволокно, необхідний для поліпшення сполучних властивостей, попередження утворення тріщин в бетоні. Такий склад і технологія його замісу дозволяють стягуванні всього через добу витримувати вагу пішоходів, а через 4 доби їй не страшна будь-яке навантаження.
обладнання, що використовується
Пневмонагнітач дає можливість замішувати розчин безпосередньо на території споруджуваного об'єкта і подавати його через рукава до місця укладання на значну відстань: на висоту 30-поверхового будинку (140 м), а в довжину на 200 м.
Переваги напівсухий стяжки
Після остаточного висихання суміші (максимум тижня) затирають поверхню підлоги дискової машиною. В результаті шліфування стяжка ущільнюється, усуваються всі порожнечі і підлога виходить ідеально рівним. Йому не знадобиться додаткове вирівнювання для укладання фінішного покриття. Завершальною процедурою стає нарізка деформаційних швів, щоб попередити появу усадочних тріщин.