Як проводиться і яких видів буває квадратна труба ГОСТ 8639 82
Профільні квадратні труби стали незамінним матеріалом в будівництві легких металевих споруд. Використовують їх і для будівництва більших будівель, в якості основи. Природно, така популярність вимагає від промисловості випуску великої кількості різновидів в питанні розміру.
Треба сказати і те, що виробництво даної продукції строго регламентовано ГОСТ 8639 82.
Нормативні документи та деяка класифікація
Розглянемо більш докладно ГОСТ, який регулює випуск продукції, а також які саме види він передбачає.
Отже, 13662-86 є нормативним документом з випуску взагалі всієї профільної продукції такого роду. Він підходить і для труб квадратного перетину, і для продуктів прямокутного перетину, і будь-якого іншого перерізу, відмінного від круглого.
Треба відзначити і те, що даний стандарт регламентує і різні способи виробництва:
- Гарячий прокат;
- Холодний прокат;
- Електрозварювання.
Дані вироби незалежно від способу виробництва робляться, в більшості своїй, з вуглецевої сталі.
Якщо брати до розгляду конкретно квадратні труби, то їх випуск регламентований ГОСТ 8639 82. Цим же стандартом регламентуються допуски відхилень за масою, розмірами та іншими технічних характеристиках. ГОСТ 8639 82 визначає і сортамент даної продукції.
Профільні труби квадратного перетину
Сьогодні виробляють такі основні види профільної труби квадратного перетину:
- Немірної довжини. Гарячекатані можуть мати значення від 4 до 12,5 метрів, а холоднотягнуті можуть мати довжину від 1,5 до 9 м;
- Мірної довжини. Гарячекатані можуть мати довжину від 4 до 12,5 метрів, а холоднотягнуті можуть мати значення від 4,5 до 9 м, електрозварні - від 5 до 9 м;
- Кратної мірної довжини. Гарячекатані безшовні - 4-12,5 м, холоднотягнуті безшовні - 1,5-9 м, електрозварні ж труби можуть мати таку кратність, яка не перевищуватиме нижня межа цього показника.
Важливо! Припуск, у випадку з кратною довжиною, дорівнює по 5 міліметрів на кожен рез.
Якщо говорити про розмір сторони квадрата, що лежить в основі профілю, то отримаємо такі дані:
- З висотою від 1 до 12 см (товщина стінки від 1 до 8 мм) - холоднотянутая безшовна продукція;
- Від 6 до 18 см (від 4 до 14 мм) - безшовні гарячекатані вироби;
- Від 1 до 10 см (від 1 до 5 мм) - електрозварні вироби.
Відразу слід зазначити, що металева труба квадратного перетину може бути як шовного, так і безшовної. Шовні вироби часто називають елетросварнимі.
Зрозуміло, що кожен окремий вид даних матеріалів має різну технологію виробництва.
Квартатние труби зі сталі
Більшість що випускаються на сьогоднішній день труб по ГОСТ 8639 82 є електрозварні, тобто мають зварні шви. Це означає, що даний виріб зроблено не з металевої болванки, а з металевого листа холодного або гарячого прокату.
Така заготовка отримала назву штріпси.
Весь виробничий процес можна описати таким чином:
- На завод - виробник надходить листова сталь, яка смотана в рулони. Там вона розмотується і надходить на поздовжню різку;
- Далі відбувається різка листа, штрипса, на смужки. Відразу ж після цього заходу всі нарізані стрічки зварюються в одну довгу смужку - це забезпечує безперервність виробництва;
- Далі стрічка змотується в рулони за допомогою спеціального барабана. Це дозволяє створити резерв, знову-таки для забезпечення безперервності виробництва;
- Далі стрічка поступово розмотується і надходить на спеціальні вальці, які виробляють згинання. Після цього майже готова труба надходить на зварювальний верстат, де заварюється шов.
Тут потрібно відзначити, що сварка може проходити двома різними способами:
- За допомогою вольфрамових електродів в аргоні. Така зварювання отримала маркування TIG;
- Індукційна зварювання - HF.
Варто зауважити, що ГОСТ 8639 82 передбачає і перший, і другий спосіб.
Перший тип забезпечує максимальну щільність і максимально витримувати навантаження шва. Другий же тип зварювання виконується набагато швидше і забезпечує безперервність конвеєра. Відповідно, вироби другого типу будуть коштувати набагато дешевше, так як випускаються вони у великих обсягах.
Сталеві квадратні труби
Технологія TIG передбачає наступні етапи:
- Готова труба охолоджується і надходить на вальці, де їй надається точний квадратний профіль;
- Далі проводиться неруйнівний контроль якості, що здійснюється за допомогою вихрових струмів;
- Далі виріб піддається термічній обробці. Метал розігрівається до температури, яка трохи перевищує поріг рекристалізації. Далі матеріал залишають остигати. Такий процес забезпечує виключення напруг металу після чергової деформації;
- Наступним кроком виробляють різання на необхідні шматки;
- На наступному етапі проводиться візуальний огляд на факт наявності різних дефектів;
- Всю готову продукцію відправляють на склади, звідки вона надходить до споживачів.
Як було вже сказано, зварні матеріали найпоширеніші, проте і безшовні теж мають свої сфери застосування.
Різниця між технологіями виробництва помітна вже на початковому етапі. Заготівля для безшовного продукту є не штрипс, а шматок металу круглої форми.
Безшовні квадратні труби
Процес виготовлення більш складний, а значить і більш дорогий. Але і кінцевий продукт вийдуть з більш високими технічними характеристиками.
Технологія виробництва виглядає так:
- Спершу кругла суцільна заготовка, чи штанга, розігрівається до високої температури;
- В такому стані штанга надходить на стан прошивки. На цьому верстаті болванка піддається процесу дефлорації, тобто в центрі з'являється отвір;
- Після цього в отвір вганяють спеціальне облямовування і протягом кількох наступних етапів залишається в ній;
- Надалі робота відбувається тільки на вальцях. Кругла заготівля з уже готовим отвором подовжується, зменшується по діаметру. Отвір калибруется, утворюючи квадратний профіль;
- На останньому етапі майбутньої трубі надають форму квадрата і з зовнішнього боку. Після цього вона калибруется ще раз.
Далі все те ж саме, що і в попередньому випадку, тобто візуальний огляд, упаковка і відправка на склади.
Треба сказати, що матеріали, вироблені саме безшовним способом, мають більш високі характеристики.
Крім того, технологія дозволяє випускати вироби з більш товстими стінками.
кустарна технологія
Йдеться про те, як з готової труби круглого перетину роблять квадратну. Для цього використовується процес вальцювання. Зрозуміло, що ГОСТ не передбачає такої продукції, та й сортамент по ГОСТу до них теж не можна застосувати, тобто розміри можуть виходити найрізноманітніші.
Бруски для виготовлення безшовних квадратних труб
Є у таких виробів і ще один недолік. Їх міцності розподілені нерівномірно по всій довжині. Це пов'язано з тим, що після холодного вальцювання продукт не проходить термічної обробки, тобто внутрішні натягу не прибираються.
Виходить, що такі вироби менш міцні і менш зносостійкі, але, відповідно, і коштувати вони будуть куди дешевше.
сфери використання
Як вже було сказано, областю використання даних матеріалів можна назвати практично будь-яку - від приватного облаштування саду до промислового зведення будівель.
Таке широке застосування стало можливо завдяки таким якостям як:
- Квадратні матеріали набагато міцніше на вигин, ніж круглі;
- Профіль здатний витримувати набагато більші навантаження, як зовнішні, так і внутрішні;
- Профіль має менший перетин, ніж у круглої, при однакових площах поверхні.
Можуть бути використані в наступних сферах:
- Влаштування металоконструкцій, як другорядних, так і несучих. Такі матеріали часто використовують і як несучі колони, і як основу для перекриття, і в інших подібних цілях.
- Автомобілебудування. Багато позашляховики і вантажівки мають раму, на якій встановлено шасі і кузов. Крім того, з профілю виробляють причепи, а також деякі кузовні частини легкових автомобілів;
- Огородоводство і садівництво. З профільних труб роблять теплиці і парники, а так само різного роду навіси, альтанки, паркани та інші огородження.
Сталеві труби квадратного перетину
Всі перераховані вище сфери застосування складають далеко не повний список ситуацій, в яких саме профільний виріб стає єдиним оптимальним рішенням.
Висновок: Як видно, профілю стали настільки популярними, що сьогодні без них не обходиться жодне будівництво. Сортамент дозволяє вибрати практично будь-який необхідний типорозмір, а також будь-який необхідний запас міцності.