Як добуваються мармурові камені, і як ведеться обробка мармуру, ккд
Як добуваються мармурові камені, і як ведеться обробка мармуру
Що таке мармур
Протягом довгих років в товщі земної кори крихкий вапняк під дією високого тиску і інших фізико-хімічних процесів перетворюється в красивий і довговічний мармур.
Колір і текстуру каменю надають різні домішки і вкраплення. Так, найчистіший - білий мармур. Він може мати жовтуваті, рожеві або сіруваті прожилки або брекчіевідно візерунок, орієнтований в просторі по Кліважу.
Силікати заліза надають мармуру зелений колір, оксид заліза - червоний, марганець і лимонит - бежевий, диопсид - синій, а поєднання карбонатів заліза, марганцю і лимонита створюють всю гаму коричневих відтінків. А зустрічаються в камені вкраплення кристалів змушують його виблискувати на сонці.
Як добувають мармур
Насамперед проводиться геологічна розвідка з метою встановлення запасів каменю, потужністю корисної товщі. Існують два варіанти розвідки: за допомогою бурових свердловин або гірничих виробок. Другий варіант є кращим, тому що дозволяє отримати більш точні відомості, такі як умови залягання мармуру, контакти з іншими гірськими породами, структура пласта, текстура, будова, склад породи і т.д.
Після розвідки проводяться розкривні роботи, в ході яких видаляються пухкі і скельні породи. Потім відбувається безпосередньо відділення каменю від породи.
Існують різні методи видобутку мармуру:
- ручний;
- за допомогою каменерізних машин;
- буроклиновим;
- «Тихий» вибух.
Ручна видобуток
Цей спосіб видобутку не змінюється вже дві сотні років. В даний час він використовується при розробці родовищ шаруватих сортів мармуру (наприклад, золнхофенского). Робочі вручну вирубують мармурову плиту, розміром не більше 600х600 мм, а потім відправляють її для обробки на фабрику.
машинна видобуток
Найбільш ефективний і поширений спосіб добування мармуру - за допомогою спеціальних врубочних стенорезная машин, оснащених дисковими або канатними твердосплавними пилами.
Для блоків невеликого і середнього розміру застосовуються дискові пилки. У кар'єрі прокладають рейки, по яких рухаються три дискових каменеріза. Вони виробляють горизонтальні і вертикальні пропили, а так же пропили для відділення каменю від масиву породи. Розмір отриманого блоку складає не більше 1/3 - 2/3 від діаметра пилки (близько 0,5-1 м). Такий спосіб є досить витратним, що безпосередньо відбивається на вартості мармуру.
Для отримання блоків більшого розміру застосовують машини з канатними пилами. Насамперед просверливаются два перпендикулярних отвори завглибшки 8 см. Через них пропускається алмазно-канатна пила і кріпиться до маховика. За допомогою потужного двигуна канат розганяється до високих обертів і плавно зрізає камінь. Потім блок виймається за допомогою екскаватора.
Ще один варіант видобутку великих блоків - з Використання барових машин. Такі машини переміщаються по рейкових шляхах перпендикулярно забою. За допомогою спеціального робочого механізму - бару - з лезом довжиною 3,2 або 3,6 м, машина робить спочатку поперечні, а потім поздовжні пропили. Після камінь підрізає в горизонтальній площині і відділяється від породи. Обсяг готових блоків становить 6-8 м 3. Недолік даного методу в швидкому зносі ріжучого обладнання.
Буроклиновим метод і «тихий» вибух
Це самі економічні способи добування мармуру. У гірській породі за допомогою перфоратора свердлити свердловини, які потім заповнюються розширюється рідиною або повітрям. В результаті порода розколюється по заданій лінії. Незважаючи на простоту методу, використовувати його не завжди доцільно, тому що якість отриманих блоків істотно поступається вирізаним каменерізними машинами.
Як обробляють мармур
Після доставки на фабрику починається процес обробки каменю. Існує дві технології: термічна і механічна.
Термічна обробка
Сюди включається обробка каменю під впливом високих температур, високого тиску, за допомогою кислот і концентрованих поверхнево-активних речовин (ПАВов).
Якщо мармуру необхідно надати високу міцність, його нагрівають до температури плавлення, після чого остуджують. В результаті виходить шорстка поверхня з явними слідами лущення.
Після обробки ПАРами камінь також набуває додаткової міцності, а так само дзеркальну поверхню з чітко вираженим малюнком.
Механічна обробка
Така обробка відбувається за допомогою різних абразивних інструментів. Дана технологія складається з 5 етапів:
- Розпил. Здійснюється, як правило, одним з двох методів: водою з абразивами або без них. В ході процесу сфокусована струмінь води під високим тиском і з величезною швидкістю стикається з матеріалом. У деяких випадках застосовується лазерна, ультразвукова або механічна різання;
- Шліфування. Цей процес дозволяє усунути дефекти каменю: відколи, вибоїни і т.д. На поверхню наноситься спеціальний активний розчин, а потім проводиться шліфування з допомогою шліфувальної машини з корундовим або алмазним кругом. В результаті поверхня стає гладкою, але тьмяною і матовою. Після можливе нанесення захисних речовин або подальша обробка каменю;
- Состаріваніє або бучардірованіе. За допомогою спеціальних алмазних щіток мармуру надається зістарений вигляд;
- Полірування. Для додання каменю дзеркального блискучого вигляду і ідеальної гладкості, він додатково шліфується абразивами з дрібними фракціями;
- Кристалізація. Щоб зробити камінь більш міцним і посилити його малюнок і колір, спеціальну пасту замішують до сметаноподібної консистенції, а потім наносять на поверхню мармуру, після чого шліфують мелкоабразівной матеріалами.
Полірування, состаривание і кристалізація відносяться до фінішним етапах обробки. Вони дозволяють продовжити термін служби каменю, максимально передати його красу, захистити від впливу бруду.
Всі наші статті