Гост 7362-78 папір перфокарточная
6. Обмеження терміну дії зняте по протоколу N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 4-94)
Цей стандарт поширюється на папір, яка застосовується для виготовлення перфокарт.
Стандарт відповідає міжнародному стандарту ІСО 1681-73 в частині, що стосується основних показників якості марки А.
(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).
1. МАРКИ І РОЗМІРИ
1. МАРКИ І РОЗМІРИ
1.1а. Залежно від призначення перфокарточная папір повинна виготовлятися наступних марок:
А - для використання в якості носіїв інформації в пристроях введення-виведення обчислювальної та інформаційної техніки і автоматичного управління;
Б - для використання на табуляторах, сортуваннях і перфораторах.
(Введено додатково, Змін. N 4).
1.1. Папір повинна виготовлятися в рулонах шириною 600, 840 і 1200 мм і діаметром 800 мм.
Граничні відхилення по ширині рулону не повинні перевищувати ± 2 мм, по діаметру ± 50 мм.
За погодженням із споживачем допускається інша ширина рулонів паперу.
Приклад умовного позначення перфокарточной паперу марки А:
Папір перфокарточная марки А - ГОСТ 7362-78.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Папір повинна виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
2.2. За показниками якості папір повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці.
Перфокарточная папір повинна виготовлятися з суміші блекотою і сукна целюлози.
(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).
2.3. Динамічний коефіцієнт тертя повинен бути не менше 75% статичного коефіцієнта тертя.
2.4. (Виключено, Змін. N 5).
2.5. Папір повинна мати рівномірний просвіт.
2.6. Папір повинна виготовлятися кольору природного волокна або забарвленої в світлі тони.
2.7. В папері не допускається дірчастому, включення металевих частинок, вугілля, піску.
2.6, 2.7. (Змінена редакція, Зм. N 5).
2.8. Намотування паперу повинна бути рівномірно щільною по всій ширині рулону. Для вирівнювання намотування допускається підмотка аркушів паперу на відстані не більше 20 мм від гільзи.
2.9. Обріз кромок повинен бути чистим і рівним.
2.10. В рулоні не повинно бути більше двох склеєних. Місця обривів повинні бути міцно склеєні клейовою стрічкою по ГОСТ 18251 шириною не більше 50 мм або рівномірним тонким шаром нерастекающіеся клею. Відстань від кромки до місця склейки не повинно перевищувати 20 мм. Склеювання суміжних шарів не допускається.
Місця склейки повинні бути відзначені з торця рулону кольоровими сигналами.
(Змінена редакція, Зм. N 5).
3. Правила приймання
3.1. Визначення партії, обсяг вибірок - по ГОСТ 8047.
3.2. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
3.3. Коефіцієнт статичного тертя повинен визначатися один раз на добу.
(Введено додатково, Змін. N 5).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Відбір проб і підготовка зразків для випробувань - по ГОСТ 8047. Кондиціювання паперу при визначенні показників, зазначених у таблиці, за винятком складу по волокну, лінійної деформації, зольності і вологості, проводять по ГОСТ 13523. Кондиціонування проводять при відносній вологості (50 ± 2) % і температурі (23 ± 1) ° С, тривалість кондиціонування повинна бути не менше 2 год.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
4.2. Ширину рулону визначають по ГОСТ 21102.
4.3. При визначенні показника товщини паперу результат випробування округлюють до одного мікрометра.
Ціна поділки індикатора застосовуваного толщиномера - 0,001 мм.
(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).
4.4. При визначенні показника Сгортуємість паперу розмір зразків повинен бути 187х83 мм. Граничні відхилення за розмірами зразка не повинні перевищувати ± 2 мм.
4.5. Визначення лінійної деформації
4.5.1. Метод заснований на вимірюванні збільшення і зменшення лінійних розмірів паперу при зміні відносної вологості повітря від 20% до (75 ± 2)% і від 75 ° С до (20 ± 2) ° С при температурі (23 ± 2) ° С.
(Змінена редакція, Зм. N 3).
Пристрій, що складається з камери з циркуляцією повітря, що забезпечує температуру (23 ± 2) ° С і регулювання відносної вологості повітря від 20% до 75% і від 75% до 20%, і затискних клем: верхніх - нерухомих, нижніх - пов'язаних з індикатором . Ціна поділки шкали індикатора 0,01 мм.
Ніж типу НБК для нарізування зразків, що забезпечує нарізування зразків з точністю до 0,5 мм.
4.5.3. Підготовка до випробування
З відібраної проби нарізають по три зразка в машинному і поперечному напрямках, розміром 215х50 мм, в яких штрихами відзначають робочу довжину (200 ± 1) мм.
4.5.2, 4.5.3. (Змінена редакція, Зм. N 5).
4.5.4. Проведення випробувань
Зразки паперу затискають за відмітками в клемах і піддають послідовному впливу відносної вологості повітря 20,75 і 20% при температурі (23 ± 2) ° С.
Зразки паперу витримують в камері при кожному значенні відносної вологості протягом 2 год, після чого фіксують показання індикатора.
(Змінена редакція, Зм. N 3).
4.5.5. Обробка результатів
Збільшення лінійних розмірів () обчислюють за різницею початкового значення індикатора при відносній вологості повітря 20% і кінцевого при відносній вологості повітря 75%.
Зменшення лінійних розмірів () обчислюють за різницею початкового значення індикатора при відносній вологості повітря 75% і кінцевого при відносній вологості повітря 20%. Лінійну деформацію () у відсотках обчислюють за формулою
де - зміна довжини зразка, мм;
- вихідна довжина зразка, мм.
За результат випробування приймають максимальне значення з шести визначень (збільшення і зменшення) лінійних розмірів, окремо в машинному і поперечному напрямках, виражене у відсотках. Результат округлюють до першого десяткового знака.
Відносна похибка методу не повинна перевищувати 9% при довірчій ймовірності 0,95.
(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).
4.6. Визначення статичного і динамічного коефіцієнтів тертя
4.6.1. Метод заснований на вимірюванні сили тертя, що виникає в момент початку зсуву і в процесі руху одного зразка по поверхні іншого.
Пристрій, що складається з майданчика, що забезпечує рівномірний рух зі швидкістю (90 ± 5) см / хв; вантажу розміром в підставі 76х76 мм, що забезпечує тиск на зразки паперу (1700 ± 20) Н / м. і індикатора, градуйованого в одиницях коефіцієнта тертя.
Шаблон для нарізування зразків, що забезпечує нарізування зразків з точністю до 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
4.6.3. Підготовка до випробування
З відібраної проби нарізають одинадцять зразків розміром 187х83 мм так, щоб велика сторона зразка співпадала з машинним напрямком паперу. Граничні відхилення за розмірами зразка не повинні перевищувати ± 2 мм. Зразки укладають в стопу так, щоб верхня сторона кожного зразка стикалася з гратчастої стороною іншого зразка.
4.6.4. проведення випробування
Стопу з одинадцяти зразків поміщають горизонтально на майданчик пристрої, верхній зразок зрушують приблизно на 50 мм щодо стопи в напрямку руху майданчика. На зразки поміщають вантаж так, щоб він тиснув на всю стопу. Вантаж з'єднаний штоком з пластинчастої пружиною. Майданчик зі зразками приводиться в рух в напрямку, що збігається з машинним напрямком зразка. У момент торкання штоком пружини вантаж і верхній зразок переміщаються в напрямку, протилежному руху майданчика. Сила тертя, що виникає між поверхнями двох зразків, фіксується індикатором.
Випробування проводять на десяти зразках по черзі, поміщаючи випробуваний зразок в нижню частину стопи.
Показання індикатора, зняті в момент початку руху зразка з вантажем щодо іншого зразка, характеризують статичну силу тертя (). Показання індикатора, зняті в процесі руху одного зразка по поверхні іншого, характеризують динамічну силу тертя ().
4.6.5. Обробка результатів
Коефіцієнт тертя статичний () і динамічний () обчислюють за формулою
де і - показання індикатора, Н;
- сила тиску вантажу, Н.
За результат випробування приймають середньоарифметичне результатів десяти вимірів, округлене до другого десяткового знака.
Відносна похибка методу не повинна перевищувати 3% при довірчій ймовірності 0,95.
(Змінена редакція, Зм. N 4).
4.7. Визначення електричного опору
4.7.1. Метод заснований на вимірюванні величини електричного опору зразка паперу, розміщеного між двома плоскими електродами.
Пристрій, що складається з двох плоских контактних електродів: нижній електрод розміром не менше 190х85 мм; верхній електрод розміром 178х (76 ± 2) мм, що забезпечує тиск на зразок (2460 ± 30) Н / м. і вимірювача електричного опору з діапазоном вимірювання від 10 до 10 Ом.
Шаблон для нарізування зразків, що забезпечує нарізування зразків з точністю до 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
4.7.3. Підготовка до випробування
З відібраної проби нарізають п'ять зразків розміром 187х83 мм так, щоб велика сторона співпадала з машинним напрямком паперу. Граничні відхилення за розмірами зразка не повинні перевищувати ± 2 мм.
4.7.4. Проведення випробувань
Зразок паперу поміщають між двома горизонтально розташованими електродами, з'єднаними з вимірником. При зіткненні електродів з поверхнею зразка вимірювач фіксує електричний опір.
4.7.5. Обробка результатів
За результат вимірювання беруть середнє арифметичне результатів п'яти визначень, виражене в мегаомах, округлене до цілого числа (10 МОм).
Відносна похибка методу не повинна перевищувати 3% при довірчій ймовірності 0,95.
(Змінена редакція, Зм. N 4).
4.8. Дефекти по п.2.7 перевіряють у разі розбіжностей між виробником і споживачем по ТУ 57.28.107.
4.9. При визначенні масової частки золи температура прожарювання зразка повинна бути (800 ± 25) ° С.
(Введено додатково, Змін. N 4).
5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання паперу - по ГОСТ тисяча шістсот сорок одна з наступними доповненнями.
(Змінена редакція, Зм. N 4).
5.1.1. Папір має намотується на спіральні паперові гільзи з внутрішнім діаметром (120 ± 2) мм і товщиною стінок не менше 12 мм.
5.1.2. Перед пакуванням рулонів в обидва кінці гільзи повинні бути щільно вставлені дерев'яні пробки довжиною не менше 35 мм з наскрізними отворами. Пробки повинні мати форму циліндра, що переходить в усічений конус. Довжина циліндричної частини повинна бути не менше 30 мм.
5.1.1, 5.1.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).
5.1.3. Рулони упаковують в п'ять шарів обгорткового паперу згідно з ГОСТ 8273. з яких три верхніх шару із суцільною склеюванням. Обгортковий папір (масою паперу площею 1 м 160 г) повинна бути виготовлена з 100% -ної целюлози.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
На торці рулону повинно бути покладено по одному колу обгорткового паперу згідно з ГОСТ 8273 і по одному колу парафинированной або водонепроникною пакувального паперу по ГОСТ 8828.
(Змінена редакція, Зм. N 5).
5.1.5. (Виключено, Змін. N 5).
5.2-5.4. (Виключені, Змін. N 4).
6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність паперу вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.
(Змінена редакція, Зм. N 4).
6.2. Гарантійний термін зберігання паперу встановлюється 1 рік з дня виготовлення паперу.
7. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
7.1. Перфокарточная папір повинна працювати при температурі від 18 ° С до 25 ° С і відносній вологості повітря від 40% до 60%.
Разд.7. (Введено додатково, Змін. N 5).