Гидратная вапно - технічний словник те vii
Гидратная вапно може зберігатися нетривалий час в мішках і сухих складах.
Гидратная вапно готується в апаратах, які називаються гідратор. Перший являє собою диск зі шкребками або мішалками; обертальний рух повідомляється або диску або скребком. Подрібнена кипелка надходить на диск, зволожується і перемішується до можливо повного розпаду шматків кипелки в порошок гідратного вапна. У шнекових гідратор, що представляють собою горизонтальну, трохи похило поставлене трубу або кілька труб, розташованих одна над іншою, кипелка надходить зверху, зволожується і поступово просувається шнеком, переходячи з верхньої труби в нижележащую. Гасіння вапна в пушонку в умовах будівельного майданчика проводиться двома прийомами. По першому кипелку в шматках насипають шаром до 20 см і рівномірно змочують розбризкуванням такою кількістю води, до-рої було визначено попередніми випробуванням. Приготовану купу прикривають шаром піску в 10 - 20 см і після закінчення 2 днів оглядають стан вапна; якщо шматки кипелки ще не розсипалися або маса ще недостатньо суха, купу знову покривають піском на наступні кілька днів до повного охолодження. За другим (римському) способу шматки кипелки в дротяної кошику занурюють у воду і тримають до повного насичення, ознакою догрого служить припинення виділення бульбашок повітря. Надалі надходять за попереднім.
Гидратная вапно виходить шляхом гасіння водою повітряної вапна.
Отримана гидратная вапно поділяється на пушонку і вапняне тісто.
Гідрадну вапно (пушонку) випускають двох сортів.
Гідрадну вапно часто об'єднують з пушонкой. Вапняне тісто являє собою пластичну масу консистенції густої сметани.
Обсяг гідратного вапна, що виходить при гасінні кипів-ки, в 2 - 3 5 разу перевищує обсяг вихідної негашеного вапна, що викликає зменшення об'ємної ваги і збільшення обсягу пустот (пор) між окремими зернами утворюється гідрату в порівнянні з вихідним матеріалом.
Розчинність Са (ОН2 в чистій воді при різних температурах. Розчинність гідратного вапна промислового виробництва в середньому приблизно на 7% вище розчинності хімічно чистої Са (ОН) 2, приготовленої з ісландського шпату. Розчинність свежегашеной, що складається з частинок розміром - 1 мкм, приблизно на 10% вище розчинності гідроксиду кальцію, що складається з великих кристалів.
Заводське виробництво гідратного вапна складається з наступних операцій: 1) дроблення кипелки, 2) її гасіння, 3) силосування продукту гасіння, 4) відсіву непогашених частинок, помелу їх і змішання з основною масою погашеної вапна, 5) упаковки готового продукту. Всі ці операції, крім гасіння, виконуються на апаратах, що застосовуються зазвичай у виробництві в'яжучих речовин. Гаситься вапно в особливих апаратах - гідратор періодичного або безперервної дії.
Слід вказати і на недоліки гідратного вапна. Вище вартість і транспортування гідрату, бо він містить 32 - 35% води. Відправка вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості порошку сухого гідрату. Однак ці недоліки гідратного вапна не настільки серйозні, щоб заступити значення безсумнівних переваг цього виду вапна.
У мелене негашене вапно і гідрадну вапно (пушонку) дозволяється вводити тонкомолоті мінеральні добавки: доменні і паливні шлаки, золи, вапняк. Продукт спільного помелу негашеного вапна і карбонатної породи називають карбонатної вапном. Мелене негашене вапно зазвичай використовують відразу після помелу, так як внаслідок поглинання вологи з повітря вона втрачає свої в'яжучі властивості.
Залежно від змісту в комовой або гідратної вапна активних речовин (оксидів кальцію і магнію) і тонкості помелу вона ділиться на 1 - й, 2 - й і 3 і сорти. Міцність (марка) повітряного вапна не нормується - вона дуже низька.
Теразитовий суміші складаються з одного або двох в'яжучих матералов (один обов'язково гідратне вапно), наповнювачів різної крупності (крихти, скла, слюди) і пігментів.
Заводське виробництво вапна в порівнянні з випуском комовой негашеного вапна з подальшим гасінням споживачем має ряд переваг: 1) гідратне (гашене) вапно не містить великих непогашених домішок, так як вони відокремлюються на заводі; 2) гашене вапно являє собою готовий продукт, а грудкова - напівфабрикат, який потрібно гасити на будівництві; 3) транспортувати упаковану гідрадну вапно зручніше, а дозувати її вдається точніше, ніж комовую вапно; 4) суха упакована гидратная вапно зберігається краще, ніж комове (негашене) вапно. Застосування гідратного вапна має і недоліки, а саме: 1) пушонка обходиться будівництва трохи дорожче; 2) відправка гідратного вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості вапна; 3) транспортувати гідрадну вапно дорожче, так як вона містить 32 - 35% води.
Залежно від ступеня готовності, способу подрібнення і змісту добавок вапно ділиться на наступні види: негашене комове (кипелка) або мелена спільно з мінеральними добавками або без них; мелена - негашене карбонатная - порошкоподібна суміш мелених негашеного вапна і карбонатних порід; гидратная (гашене) - порошкоподібний продукт, що утворюється в результаті гасіння комовой вапна, або порошкоподібна суміш гідратного вапна з меленими мінеральними добавками.
Заводське виробництво вапна в порівнянні з випуском комовой негашеного вапна з подальшим гасінням споживачем має ряд переваг: 1) гідратне (гашене) вапно не містить великих непогашених домішок, так як вони відокремлюються на заводі; 2) гашене вапно являє собою готовий продукт, а грудкова - напівфабрикат, який потрібно гасити на будівництві; 3) транспортувати упаковану гідрадну вапно зручніше, а дозувати її вдається точніше, ніж комовую вапно; 4) суха упакована гидратная вапно зберігається краще, ніж комове (негашене) вапно. Застосування гідратного вапна має і недоліки, а саме: 1) пушонка обходиться будівництва трохи дорожче; 2) відправка гідратного вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості вапна; 3) транспортувати гідрадну вапно дорожче, так як вона містить 32 - 35% води.
Заводське виробництво вапна в порівнянні з випуском комовой негашеного вапна з подальшим гасінням споживачем має ряд переваг: 1) гідратне (гашене) вапно не містить великих непогашених домішок, так як вони відокремлюються на заводі; 2) гашене вапно являє собою готовий продукт, а грудкова - напівфабрикат, який потрібно гасити на будівництві; 3) транспортувати упаковану гідрадну вапно зручніше, а дозувати її вдається точніше, ніж комовую вапно; 4) суха упакована гидратная вапно зберігається краще, ніж комове (негашене) вапно. Застосування гідратного вапна має і недоліки, а саме: 1) пушонка обходиться будівництва трохи дорожче; 2) відправка гідратного вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості вапна; 3) транспортувати гідрадну вапно дорожче, так як вона містить 32 - 35% води.
Негашене грудкове вапно - до і ГТ е л к у подрібнюють. При дії води утворюється гидратная вапно - п у ш о н к а в вигляді тонкого порошку по реакції СаО Н2О Са (ОН) 2 - Пушинка утворює з водою вапняне тісто - продукт пластичної консистенції.
Повітряну вапно виготовляють з осадових карбонатних вапняково-магнезіальних гірських порід: вапняків і крейди, доломітізірованних вапняків, доломіту. Крім природної сировини для виготовлення повітряної вапна можуть застосовуватися відходи цукрового і содового виробництва, гидратная вапно від виробництва ацетилену.
Зважаючи на наявність надлишку води по відношенню до погасив частину вапна в гідратор утвориться деяка кількість вапняного тесту, що огортає шматки гасячи вапна і звітує всій масі рухливість. Поступово надлишок води випаровується, утворюється пар розпушує вапно і в гідратор з'являється тонкий порошок гідратного вапна. Процес гасіння триває 15 - 20 хв. З гідратора вапно надходить в силоси, які служать одночасно складом і місцем для догашіва-ня вапна залишається волога.
Заводське виробництво вапна в порівнянні з випуском комовой негашеного вапна з подальшим гасінням споживачем має ряд переваг: 1) гідратне (гашене) вапно не містить великих непогашених домішок, так як вони відокремлюються на заводі; 2) гашене вапно являє собою готовий продукт, а грудкова - напівфабрикат, який потрібно гасити на будівництві; 3) транспортувати упаковану гідрадну вапно зручніше, а дозувати її вдається точніше, ніж комовую вапно; 4) суха упакована гидратная вапно зберігається краще, ніж комове (негашене) вапно. Застосування гідратного вапна має і недоліки, а саме: 1) пушонка обходиться будівництва трохи дорожче; 2) відправка гідратного вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості вапна; 3) транспортувати гідрадну вапно дорожче, так як вона містить 32 - 35% води.
Заводське виробництво вапна в порівнянні з випуском комовой негашеного вапна з подальшим гасінням споживачем має ряд переваг: 1) гідратне (гашене) вапно не містить великих непогашених домішок, так як вони відокремлюються на заводі; 2) гашене вапно являє собою готовий продукт, а грудкова - напівфабрикат, який потрібно гасити на будівництві; 3) транспортувати упаковану гідрадну вапно зручніше, а дозувати її вдається точніше, ніж комовую вапно; 4) суха упакована гидратная вапно зберігається краще, ніж комове (негашене) вапно. Застосування гідратного вапна має і недоліки, а саме: 1) пушонка обходиться будівництва трохи дорожче; 2) відправка гідратного вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості вапна; 3) транспортувати гідрадну вапно дорожче, так як вона містить 32 - 35% води.
Друга схема краще, так як вона забезпечує більш тісну змішання всіх компонентів і, отже, більшу гомогенність готового продукту. При використанні вапна у вигляді вапна недоліками цієї схеми є: 1) необхідність особливо строго стежити за тим, щоб надходить на млин гашене вапно мала малу вологість і 2) зниження продуктивності млина внаслідок наявності серед подрібнюється продукту тонкої гідратного вапна. Якщо використовувати вапно-кипелку, ці недоліки відпадають; більш того, кипелка полегшує процес помелу, оскільки вона з'єднується з тією водою, яка може міститися в недостатньо висушеної добавці або гіпсі.
В даний час найбільше випускається комовой негашеного вапна. Однак можна вважати, що поряд з нею буде збільшуватися і випуск вапна, а також меленої негашеного вапна (див. Нижче), що має ряд переваг. Так, гидратная вапно не містить непогашених домішок, які відокремлюють на заводі. У вигляді гідратної вапна будівництво отримує не тільки чистий, але і готовий продукт, а не напівфабрикат - комовую вапно, яку потрібно гасити на будівництві.
Основними матеріалами для приготування суміші або розчину служать: вапняне тісто, пісок, пігменти і іноді цемент. Для отримання вапняного тесту відбирають білі шматки гідратної вапна. Їх гасять в окремому ящику, отримане вапняне молоко проціджують через сито з осередками 1 х 1 мм і зливають в творильну яму або в ящики, які закривають щоб уникнути забруднення вапна.
Гидратная вапно готується в апаратах, які називаються гідратор. Перший являє собою диск зі шкребками або мішалками; обертальний рух повідомляється або диску або скребком. Подрібнена кипелка надходить на диск, зволожується і перемішується до можливо повного розпаду шматків кипелки в порошок гідратного вапна. У шнекових гідратор, що представляють собою горизонтальну, трохи похило поставлене трубу або кілька труб, розташованих одна над іншою, кипелка надходить зверху, зволожується і поступово просувається шнеком, переходячи з верхньої труби в нижележащую. Гасіння вапна в пушонку в умовах будівельного майданчика проводиться двома прийомами. По першому кипелку в шматках насипають шаром до 20 см і рівномірно змочують розбризкуванням такою кількістю води, до-рої було визначено попередніми випробуванням. Приготовану купу прикривають шаром піску в 10 - 20 см і після закінчення 2 днів оглядають стан вапна; якщо шматки кипелки ще не розсипалися або маса ще недостатньо суха, купу знову покривають піском на наступні кілька днів до повного охолодження. За другим (римському) способу шматки кипелки в дротяної кошику занурюють у воду і тримають до повного насичення, ознакою догрого служить припинення виділення бульбашок повітря. Надалі надходять за попереднім.
Слід зазначити, що утворюється на поверхні конструкції шар СаО є пористим, володіє зниженою теплопровідністю і може, таким чином, виконувати функції свого роду термоизолирующей одягу, яка уповільнює прогрів конструкції вглиб. При попаданні в цьому випадку на конструкцію води оксид кальцію, який являє собою повітряну вапно, гаситься, переходить в гідрадну вапно (пушонку) і обсипається.
Пневматичні насоси безперервної дії призначені для безперебійної подачі сипучих матеріалів по трубопроводу за допомогою стиснутого повітря. Пневмонасоси використовують в якості живильників пневмотранспортних установок внутризаводского транспорту цементу на цементних заводах і заводах будівельної індустрії. Їх широко застосовують також на підприємствах хімічної, металургійної та інших галузей промисловості в Пневмоустановка, що транспортують порошкоподібні матеріали, такі, як гидратная вапно, вуглекислий сода, глинозем, вапняк, фосфат, боксити, глина, тальк, зольна пил, пилоподібний вугілля, порошкоподібні руди і пр.
При виробництві виробів на меленого негашеного вапна можливі такі прийоми перемішування суміші розчину: звичайне перемішування, тривалий перемішування понад 5 хв, перемішування розчину в два прийоми з витримкою після першого перемішування. При правильно обраному режимі перемішування розчину нерівномірність зміни його обсягу вус ранячи-ється. Для виготовлення меленої вапна придатні вапняки, що містять значну кількість глинистих і магнезіальних домішок, так як при цьому не утворюються відходи, неминучі при виробництві гідратного вапна.
В даний час найбільше випускається комовой негашеного вапна. Однак можна вважати, що поряд з нею буде збільшуватися і випуск вапна, а також меленої негашеного вапна (див. Нижче), що має ряд переваг. Так, гидратная вапно не містить непогашених домішок, які відокремлюють на заводі. У вигляді гідратної вапна будівництво отримує не тільки чистий, але і готовий продукт, а не напівфабрикат - комовую вапно, яку потрібно гасити на будівництві.
Слід вказати і на недоліки гідратного вапна. Вище вартість і транспортування гідрату, бо він містить 32 - 35% води. Відправка вапна навалом неможлива внаслідок великої рухливості порошку сухого гідрату. Однак ці недоліки гідратного вапна не настільки серйозні, щоб заступити значення безсумнівних переваг цього виду вапна.
Отже, в разі активних бітумів, що містять поверхнево-активні речовини аніонного типу, частина вводяться ка-тіонактівних з'єднань витрачається на нейтралізацію органічних кислот, що вимагає додаткової витрати добавки. Крім того, при цьому не використовуються для створення міцного зв'язку з мінеральною поверхнею наявні в бітумі функціональні групи. Тому в разі досить активних бітумів для поліпшення зчеплення з кислими мінеральними матеріалами введення катіонактівних речовин, мабуть, недоцільно. Більш ефективним при цьому може з'явитися модифікування поверхні кислих мінеральних матеріалів невеликими добавками активаторів, перш за все гідратної вапном.