Геокар - будинок без фундаменту
Призначення "Геокар"
Блок застосовується як теплоізоляційний матеріал при будівництві житлових висотних будівель. навісні стіни, колодцевая кладка, міжкімнатні та міжквартирні перегородки, утеплення горищних і міжповерхових перекриттів. а також господарських будівель. «Геокар» може застосовуватися як термоізоляція холодильного обладнання та ізоляція трубопроводів, які транспортують як теплоносії, так і холодоагенти. При малоповерховому будівництві матеріал використовується як конструкційний в несучих і сомонесущіх зовнішніх огороджувальних конструкціях.
Головне: теплоізоляція
Будівельний теплоізоляційний блок "Геокар" має теплопровідність 0,047-0,08 Вт / м К. Для порівняння: теплопровідність силікатної цегли 0,8 Вт / м К. Або, якщо сказати ще простіше, стіна з блоків "Геокар" товщиною 0,64 метра замінює теплозбереження стіну із силікатної цегли товщиною 2,3 метра.
Довговічність "Геокар"
Гарантований (підтверджений різними експертизами провідних будівельних інститутів країни) термін експлуатації блоків "Геокар" - не менше 75 років.
Теплоізоляційний блок "Геокар", вироблений на основі торфу є перспективною новинкою на ринку будматеріалів.
Екологічність "Геокар"
Блок "Геокар" виготовляється з натурального природного сировини - торфу і деревної стружки, тому екологічно чистий. Що підтверджено знаменитим інститутом імені Ерісмана. А, крім того, торф, як відомо, має бактерицидну дію, і "Геокар" це дія на шкідливі мікроорганізми теж надає. Але і це ще не все. "Геокар" знижує рівень проникаючої радіації в приміщенні до п'яти разів, не гниє і не піддається атакам гризунів. І ще. "Геокар" - жорсткий теплоізоляційний матеріал. При малоповерховому будівництві (до двох поверхів при висоті поверху до трьох метрів) блоки Геокар можуть використовуватися для зведення несучих стін.
Технічні характеристики "Геокар"
Ці технічні умови розроблені замість ТУ 5768-001-03983434-96 "Блоки стінові і плити теплоізоляційні на основі торф'яного сполучного. Технічні умови" та поширюються на теплоізоляційні блоки "Геокар", виготовлені на основі сполучного будівельного торф'яного з використанням в якості наповнювача відходів деревообробки ( тирса, стружка) та інших наповнювачів за погодженням із замовником.
Блоки "Геокар", які надалі іменуються "Вироби", застосовуються:
в якості теплової ізоляції в огороджувальних будівельних конструкціях з панелей і з дрібноштучних матеріалів для приміщень з сухим або нормальним вологісним режимом;
в якості тепло- і звукоізоляційний матеріал при кладці несучих стін (перегородок) висотою до 3 м житлових і цивільних будівель (для приміщень з сухим і нормальним вологісним режимом).
Блок "Геокар" - П-1 ТУ 5768-001-03983434-99.
У технології отримання блоків "Геокар" використані наступні винаходи:
- Патент України № 2041185 на винахід "Спосіб отримання сполучного";
- Патент України № 2062843 на винахід "Спосіб зведення зовнішніх стін і будівельний елемент для зведення зовнішніх стін".
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Блоки "Геокар" повинні відповідати вимогам цих технічних умов, технологічним регламентом і конструкторської документації, затвердженими в установленому порядку підприємством-виробником.
1.1. Основні параметри і характеристики (властивості)
1.1.1. Виріб відноситься (ГОСТ 16381).
- по виду основного вихідної сировини - до органічних,
- за структурою - до волокнистих,
- за змістом сполучного речовини - містять зв'язуючу речовину,
- за формою - до плоских,
- по возгораемости - до горючих.
1.1.2. Вироби відносяться до групи Г4 горючих матеріалів (по ГОСТ 30244) середньої займистості (по ГОСТ 12.1.044) та до групи небіостойкіх будівельних матеріалів зі ступенем биостойкости 7 (без введення антисептиків).
1.1.3. Розміри і маса виробів повинні відповідати таблиці 1.
1.1.10. Питома ефективна активність природних радіонуклідів не повинна перевищувати Аеф = 370 Бк / кг.
1.2. Вимоги до сировини, матеріалів
1.2.1. Вимоги до сировини і матеріалів для виготовлення виробів і відходів промислового виробництва повинні відповідати "Технологічним регламентом ділянки виробництва теплоізоляційних торфоблоков" Геокар ".
1.2.2. Обмеження на типи застосовуваних торфів відсутні.
Найбільший розмір деревного наповнювача для 95% частинок - 15 мм, для 5% - 30 мм.
1.3.1. Загальні вимоги до маркування виробів повинні відповідати ГОСТ 25880.
1.3.2. Безпосередньо на виріб маркування не наноситься.
1.3.3. Кожне упаковане місце повинно містити матеріали та вироби одного виду, марки і розмірів. На кожне упаковане вантажне місце повинно бути нанесено маркування, що містить такі дані:
- найменування підприємства-виробника та його товарний знак;
- кількість продукції в упакованому місці (шт. м 3);
- позначення цих технічних умов;
1.3.4. Маркування наносять:
- безпосередньо на тару або на ярлик з фанери і картону штемпелюванням або незмивною фарбою за трафаретом;
- на паперову етикетку друкуванням друкарським способом.
Не допускається нанесення маркування вручну, за винятком проставлення номера партії на етикетці або ярлику.
1.3.5. Паперову етикетку приклеюють на бічну поверхню упакованого місця або вкладають в конверт з прозорого матеріалу.
Ярлик прив'язують дротом або шпагатом до обв'язки або планці ящика, обрешітки, щита.
На контейнери і транспортні пакети маркування наносять одним із способів, зазначених у п. 1.3.4.
1.3.6. При перевезенні виробів однієї партії в прямому залізничному сполученні допускається вкладати етикетку не на всі упаковані місця, але не менше ніж на вісім, укладених по чотири у дверей вагона з кожного боку.
1.3.7. Транспортне маркування повинне виконуватися згідно з ГОСТ 14192 і, при необхідності, мати маніпуляційні знаки та інформаційні написи відповідно до конструкторської документації на вигляд упаковки.
Транспортне маркування наноситься світлою незмивною фарбою за трафаретом.
1.4.1. Загальні вимоги до упаковки виробів повинні відповідати ГОСТ 25880.
1.4.2. Вироби повинні бути упаковані одним з наступних спосіб:
- на дерев'яних піддонах, обгорнутими термоусадочної поліетиленовою плівкою по ГОСТ 25951;
- в пакетах з термоусадочної поліетиленової плівки по ГОСТ 25951;
- в закритих ящиків піддонах або закритих контейнерах, на обрешітці.
1.4.3. Вироби, упаковані в поліетиленову термоусадочну плівку, укладають один на одного впритул. Не допускається укладання на два суміжні ряди. Висота укладені вироби не повинна перевищувати 3 м.
1.4.4. За згодою зі споживачем допускається транспортування неупакованих виробів за умови захисту їх від зволоження та механічних пошкоджень. Неупаковані вироби не слід укладати в штабелі висотою більше 2 м.
4.1. Контроль виробів повинен здійснюватися методами, викладеними в державних стандартах, справжніх технічних умовах, в інструкціях (описах) по використанню приладів і установок, що застосовуються при випробуваннях.
4.2. Всі вживані при контролі кошти випробувань підлягають періодичній державній та відомчої повірки відповідно до ГОСТ 8.002 і ГОСТ 8.513 і меть свідоцтва або паспорта з результатами перевірки.
4.3. Вимірювання лінійних розмірів проводиться відповідно до розділу 4 ГОСТ 17177.
4.4. Контроль зовнішнього вигляду виробу здійснюється відповідно до розділу 5 ГОСТ 17177.
4.5. Контроль правильності геометричної форми проводиться відповідно до розділу 6 ГОСТ 17177.
4.6. Визначення щільності здійснюється відповідно до розділу 7 ГОСТ 17177.
Щільність визначають на виробі, в якому відхилення від правильної форми не перевищують граничних значень, встановлених цими технічними умовами, або на Випиляні з вироби зразку розміром [(50'50'50) ± 1] мм, що не має перфораційних отворів.
4.7. Визначення вологості проводиться відповідно до розділу 8 ГОСТ 17177.
4.8. Визначення водопоглинання здійснюється відповідно до розділу 10 ГОСТ 17177.
Водопоглинання визначають на Випиляні з вироби зразку розміром [(50'50'50) ± 1] мм, що не має перфораційних отворів, при повному зануренні зразка в воду.
4.9. Метод визначення межі міцності при вигині виробляється відповідно до розділу 15 ГОСТ 17177.
Міцність при згині визначається на Випиляні з вироби зразку квадратного перетину з розміром ребра (40 ± 2) мм і довжиною (200 ± 3) мм, що не має перфораційних отворів.
4.10. Метод визначення набрякання по товщині:
4.10.1. Загальні вимоги - відповідно до розділу 3 ГОСТ 17177.
4.10.2. засоби контролю
- електрошафа сушильна, що забезпечує температуру нагрівання до 105 ° С і автоматичне регулювання температури з границею допустимої похибки ± 5 ° С;
- ваги, що мають границю допустимої похибки зважування ± 0,01 г;
- ванна з нержавіючого матеріалу, що має сітчасті підставку і привантажувач з нержавіючого матеріалу (рисунок 4 ГОСТ 17177);
- ексикатор по ГОСТ 25336;
- кальцій хлористий плавлений;
- штангенциркуль за ГОСТ 166.
4.10.3. Порядок підготовки до випробування
Набухання по товщині визначають на виробі, в якому відхилення від правильної форми не перевищують граничних значень, встановлених цими технічними умовами.
Виріб висушують до постійної маси відповідно до розділу 3 ГОСТ 17177 і охолоджують в ексикаторі над хлористим кальцієм. Товщину висушеного вироби вимірюють штангенциркулем в шести місцях (по три вимірювання з кожного боку вироби у напрямку довжини: на відстані (50 ± 5) мм від торців і посередині).
4.10.4. Порядок проведення випробування
У ванну на сітчасту підставку поміщають виріб і фіксують його положення сітчастим вантажем. Потім заливають у ванну воду температурою (22 ± 5) ° С так, щоб рівень води був вище пригруза на 20 - 40 мм.
Через 24 години після затоки води виріб переносять на підставку і заміряють штангенциркулем товщину в тих же точках, що і для висушеного вироби.
Набухання вироби dh в процентах по товщині обчислюють за формулою
де h1 - висота зразка після насичення водою, мм;
h2 - висота зразка, попередньо висушеного до постійної маси, мм.
4.11. Визначення теплопровідності здійснюється відповідно до ГОСТ 7076.
4.12. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів проводиться відповідно до ГОСТ 30108 і методиками, затвердженими Міністерством охорони здоров'я РФ.
4.13. Контроль однорідності структури вироби в зламі, а також контроль маркування і пакування проводять зовнішнім оглядом.
4.14. Контроль якості матеріалів для виготовлення виробів здійснюється відповідно до вимог технологічного регламенту.
7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
7.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання, встановлених цими технічними умовами.
7.2. Гарантійний термін зберігання виробів - 12 місяців з моменту їх виготовлення.
7.3. Придатність виробів до використання після закінчення гарантійного терміну зберігання визначається споживачем після проведення випробувань відповідно до розділу 4 цих технічних умов.