Гальванічне сріблення обладнання і методи
Срібло має твердість до 90 кгс / мм 2. відрізняється високу корозійну стійкість і електропровідністю. Метал добре проводить тепло, відбиває світло. Гальванічне сріблення використовується в різних галузях промисловості: електронної, ювелірної, радіотехнічної і т. Д. Деталі можуть згинатися і развальцовивается, але негативно ставляться до запрессовке. Товщина сріблення залежить від призначення деталей.
Товщина сріблення в залежності від умов експлуатації та призначення деталей
Срібло відрізняється стійкістю до лужних розчинів і більшості органічних кислот, концентрована сірчана кислота може розчиняти метал тільки при кип'ятінні, а соляна при значному нагріванні. Під впливом аміаку і хлору на поверхні срібла утворюється тонка плівка, що підвищує значення опорів і утрудняє процес пайки, метал втрачає свої переваги. Для попередження негативних явищ застосовується спеціальна технологія фінішної обробки.
Особливі фізико-хімічні характеристики покриття визначають метод сріблення і конкретну область використання покриттів, покриття широко поширене незалежно від високої вартості і дефіцитності металу. Сріблення виробів застосовується для підвищення відбивних характеристик оптичних і світлотехнічних приладів, для зниження перехідного опору і деталей, що контактують між собою, для підвищень стійкості до корозійних процесів і в декоративних цілях при виготовленні ювелірних виробів.
Розчини, які використовуються для сріблення
У зв'язку з тим, що в розчинах простих солей срібло заміщається неблагородними металами і покриття стає нещільним і пухким, сріблення металевих виробів виконується тільки в розчинах комплексних солей. У промисловості найширше поширення набули ціанідні електролітичні розчини, їх осадження на метал викликає значну катодний поляризацію, що покращує якість поверхонь. Ціанідні розчини дуже токсичні, метод небезпечний для працюючих. Під час виробничого процесу велика увага приділяється дотриманню техніки безпеки. У деяких випадках токсичні електроліти можуть замінюватися новими гексаціаноферратнимі, йодідного, роаніднимі, пірофосфатних і іншими електролітами. Працювати з такими розчинами набагато легше, не потрібно використовувати спеціальні заходи щодо захисту працюючих і навколишнього середовища.
Ціанідні електроліти для сріблення Головними компонентами є вільний ціанід і комплексна сіль срібла. Ціанідні солі утворюються в результаті хімічної реакції солі срібла і ціаніду калію, з'єднання має вигляд творожистого білого осаду. Надалі осад розчиняється в теплій воді, при необхідності вводяться додаткові компоненти.
Залежність потенціалу срібла з урахуванням концентрації ціаніду у вільному стані
Осад срібла на катоді має пряму залежність від концентрації вільного KCN, ніж його більше, тим дрібніше кристали, більше катодний поляризація, рівномірніше розподіляється метал на катоді. Такі особливості дозволяють знижувати показники струму під час сріблення, за рахунок чого знижується собівартість покриття, зменшується навантаження на електричні мережі і трансформаторні підстанції.
Додатково якість опади підвищують за рахунок ретельного очищення використовуваних технологічних розчинів від сторонніх домішок, метод очищення підбирається індивідуально. Вплив на сріблення надає матеріал катіона і лужної метал. Як добавки краще калієві солі, в порівнянні з натрієвими вони краще розчиняються, що збільшує електричну провідність розчинів. Для виведення зі складу ціаніду калію і вуглекислоти повітря в розчини додаються карбонати, вони не роблять шкідливого впливу на латунь.
Хімічний склад ціанідних електролітів Для отримання блискучих покриттів в електроліт додаються органічні сполуки або використовується технологія з реверсированием струму. Опади, які утворюються на металі, мають кращу мелкокристаллическую структуру в порівнянні з опадами, які отримуються з звичайних ванн. Катодна поляризація підвищується при нагріванні і постійному перемішуванні розчину, цей метод дозволяє збільшувати допустиму щільність струму, латунь і інші сплави мають рівномірне покриття. Крім того, скорочується час сріблення, що збільшує продуктивність праці.
Звичайні електроліти не забезпечують сріблення з достатньою твердістю поверхонь, метал не відповідає існуючим вимогам. Для підвищення фізичних показників застосовується спеціальний електроліт.
Хімічний склад спеціального електроліту
Хімічний склад спеціального електроліту
Головним компонентом приготування спеціального електроліту є нітрат срібла і ціанід калію. Компоненти попередньо розраховуються за процентним вмістом і розчиняються в теплій воді, всі операції робляться в затемнених технічних приміщеннях з ефективною витяжкою. Срібло не повинно передчасно окислюватися, в іншому випадку латунь може потемніти.
Неціанідние розчини сріблення Використовуються в якості альтернативи отруйним ціанідні, в даний час широко використовуються сульфітний, роданідного, йодідний, гексаціаноферратний і пірофосфатних розчини.
- Гексаціаноферратний електроліт. Характеризується підвищеною розсіює здатністю, гальванічне покриття сріблом матове мелкокристаллическое. Що входить до складу роданид калію не уповільнює пасивацію і дає можливість вести процес з високими показниками анодного виходу струму, метод широко застосовується при великооптовому виробництві.
Хімічний склад гексаціаноферратного електроліту
- Сульфітний електроліт. У розчин входить до 100 г / л комплексної солі срібла, сріблення виробів виконується при температурі + 15-25 ° С, щільність струму 0,2-0,3 А / дм 2. Технологія передбачає перемішування розчину під час сріблення, вихід металу потоку 100 %, електроди з срібла, електроліт характеризується високими показниками россіюваності, мелкокристаллические опади легко поліруються. Ці показники дуже важливі, якщо виконується сріблення міді в ювелірних цілях. Під час приготування електроліту до насиченого розчину сульфіту натрію додається певна кількість нітрату срібла. При перемішуванні відбувається хімічна реакція, в результаті утворюється сульфід срібла, який згодом розчиняється з утворенням комплексної солі срібла. Цим електролітом може покриватися латунь.
- Йодідного електроліти. У них проводиться сріблення латуні, але через велику вартість метод використовуються рідко.
Хімічний склад йодідного електроліту
Допускається замість желатину використовувати до 50 г / л поліетиленполіамін. За розсіює характеристикам ці електроліти відстають від гексаціаноферратних, але мають меншу агресивністю, дозволяють мати щільні дрібнозернисті покриття. Для усунення жовтуватого відтінку метал рекомендується промивати в 20% розчині йодиду калію з наступним промиванням чистою водою.
- Раданідний електроліт. Сріблення міді відбувається з використанням електродів з чистого срібла, може виконуватися тільки після попереднього сріблення. Технологія передбачає покриття мідних провідників для радіоапаратури, текстоліту, кераміки і т. Д. Сріблення міді може виконуватися в обертових барабанах.
- Пірофосфатних електроліт. Застосовується для посріблення мідних виробів складної геометричної форми. Покриття блискуче.
Пірофосфатних електроліт (хімічний склад)
Додаткова обробка зовнішніх поверхонь деталей Під час процесу деталі під дією сполук сірки покриваються тонкою плівкою (товщина не більше 0,07 мкм), що стає причиною зниження блиску і втрати декоративного виду. Для попередження подібних негативних явищ деталі після сріблення можуть покриватися захисним шаром цинку, хрому, кадмію, родію або лакувати міцним безбарвним лаком.
У промисловому виробництві часто використовується технологія пассивирования, срібло пассивируется розчином інгібітору. Після обробки срібне покриття не тільки зберігає первинний вигляд, а й добре паяется і проводить електричний струм. Застосовується метод хроматування срібних покриттів розчином біхромату калію протягом 5-10 хвилин при температурі розчину до + 30 ° С. Обробка виконується струмом 1-3 А / дм 2. електроди свинцеві.
Порівняльні характеристики різних електролітів Кожен електроліт для сріблення має свій хімічний склад, переваги і недоліки. Перед прийняттям остаточного рішення щодо вибору потрібно враховувати експлуатаційні показники розчинів і призначення виробів.
Стабільний, сріблення латуні проводиться при високому використанні струму,
Швидко окислюється, вимагає безумовного дотримання технологічних параметрів.
Устаткування для підготовки поверхонь до сріблення і сріблення
Сріблення можна робити тільки чистих і знежирених поверхонь, в іншому випадку неминуче відшаровування або поява окремих ділянок без осаду. Жирні забруднення видаляються хімічним способом, решта забруднення змиваються. Після очищення поверхонь деталі обов'язково ретельно промиваються і висушуються. Для прискорення процесу застосовується спеціальне технологічне обладнання для сріблення.
Сріблення виконується в ваннах, для підвищення продуктивності допускається використання барабанів, що занурюються у ванни. Гальванічна ванна виготовляється з хімічно стійких пластиків, може мати додаткову термозахист.
Сріблення мідних виробів може виконуватися в підігрітому електроліті, для цих цілей використовуються спеціальні ванни.
У перелік обладнання для сріблення можуть входити рідинні насоси, електронна апаратура контролю та управління, системи зональній цехової вентиляції, різні установки щодо прискорення процесу.
Дефекти сріблення і способи усунення
Покриття лущаться або відшаровуються, дефект особливо помітний під час полірування.
Неякісна підготовка поверхні, недостатня концентрація в електроліті срібла.
Перевіряти якість підготовки поверхонь, суворо дотримуватися параметри технології. Збільшити концентрацію срібла в електроліті до рекомендованих параметрів.
Покриття крихке, при незначних динамічних зусиллях відшаровується
Аноди мають критичні значення пассивации, на катоді почав виділятися водень.
Відкоригувати хімічний склад електроліту, збільшити кількість використовуваних для сріблення анодів.
Покриття має плями, набуло жовтуватий відтінок.
Концентрація вільного ціаністого калію нижче допустимих значень.
Довести концентрацію речовини до регламентних показників.
Поверхні шорсткі, є темні плями при світлому стані анодів
Анодна щільність струму значно перевищує технологічні параметри, аноди посилено розчиняються, на поверхнях накопичується шлам.
Перевірити відповідність струму нормативам, при виявленні відхилень виправити.
Покриття грубе, видно кристали, по консистенції пухке, помітні потемніння
Щільність струму значно перевершує норму, особливо в момент завішування
Змінити параметри струму, не допускати повторних підвищень до повного завершення процесу сріблення.
Помітний піттінг у вигляді блискучих точок на поверхні, метал шорсткий, є вертикальні смуги
Значне виділення водню, сріблення відбувається з порушенням рекомендованих режимів. Бульбашки водню тривалий час затримуються на поверхні.
Технологія вимагає постійного помішування електроліту, необхідно використовувати відповідне обладнання для сріблення. Змінити показники щільності струму.
8-800-555-17-56 дзвінок безкоштовний