Фотополімерні друку і їх виготовлення
Фотополімерні друку - найпопулярніші в даний момент, так як їх виготовлення вимагає трохи часу і дуже низьке за собівартістю. На виготовлення однієї печатки йдуть близько 5 рублів, приносячи максимальний дохід своєму виробнику, так як продажна вартість варіюється від 100 до 1000 рублів в різних регіонахУкаіни. Бізнес цей дуже прибутковий і неважкий в організації, прості друку, в яких не використовується державна символіка (герб, символіка держ. Служб) не вимагають спеціальної сертифікації або ліцензії. Матеріали дістати можна, знайшовши основні провідні фірми через інтернет, що займаються їх продажем, наприклад в Москві.
Для початку вам необхідно придбати апарат, який представляє собою валізу з ультрафіолетовими лампами і трохи матеріалу (оснащення, полімер, плівка OHP Lomond, плівка напівпрозора Kimoto, бордюр, два простих скла однакового розміру і поміщаються в апарат з лампами, скотч, Затемнювач тонера, миючий засіб для посуду, зубну щітку і невелику піалу, теж поміщається в апарат.) Так само для виготовлення ескізів і негативів для печаток вам терміново потрібен недорогий комп'ютер з лазерним принтером, чим більше дозвіл у принтера, тим краще, але до до мінімум воно повинно бути 600dpi.
Виготовляється ескіз з допомогу програми Corel Draw або спеціальних програм для виготовлення печаток, але вони можуть його зробити не зовсім коректно. Щоб зробити такий ескіз потрібно знати певні параметри печаток, товщину ліній, розміри. Роздруковується на принтері негатив, на напівпрозорої плівці Kimoto, обрізається по краях.
Далі слід підготовка негативу до роботи. По краях ескіз обклеюється смужками бордюру (пористий матеріал у вигляді односторонніх клейких смужок завтовшки 1,5-2 мм). Під розмір вийшов «касети» вирізається прозора плівка. Два скла з'єднуються один з одним скотчем з розрахунком того, щоб, коли вони закривалися, складаючись один на одного, між ними залишався зазор в 2 мм. На одне із стекол наклеюється товщий бордюр, ніж використовується при виготовленні касети з негативу. Касети заливаються невеликою кількістю полімеру, так щоб вони рівномірно розподілилися по ній, чи не витікаючи через бордюр. Полімер не повинен витікати, а й його не повинно бути мало. Бульбашки повітря, які виходять при заливки полімеру в касету, видаляються з нього за допомогою простої сірники. Сам полімер найкраще брати американського виробництва, так як інші або занадто дорогі, або поганої якості, пузиряться, сильно виділяють неприємний запах і важкі в роботі. Після заливки полімеру в касету вона накривається зверху прозорою плівкою, так щоб усередині її не залишився повітря. Готова касета кладеться на скло, накривається другим і скла з одного боку скріплені скотчем, закріплюються двома його смужками, щоб касета була затиснута не надто сильно і не деформувалася.
Після цього ви кладете скло лицьовою стороною в апарат, і опромінюють його, перевертаєте і знову опромінювати. Час опромінення виявляється методом проб і помилок, зазвичай час лицьового боку становить 40% від часу опромінення виворітного. Для прикладу наша фірма використовує 4.5 хвилини на 8, але апарат у нас слабкий 15Wна 2 лампи, плюс полімер українського виробництва і вимагає більшого часу для опромінення.
Після опромінення скло витягується, і готові гумки акуратно витягуються з касет. У даній стадії виробництва гума печаток ще дуже тендітна і покрита липкими надлишками полімеру, який не повинен був закріпитися. Ці гумки відмиваються або в ультразвукової ванні, або за допомогою гарячої води, миючого засобу і зубної щітки, якою потрібно орудувати акуратно, щоб не пошкодити букви друку. Після відмивання друку споліскуються в холодній воді, кладуть в піалу, заливаються холодною водою і ставляться в апарат опромінюватись на годину. У процесі повторного опромінення друку повністю закріплюються. Їх можна вийняти, зрізати надлишки гуми, і приклеїти до оснащення використовуючи демпфер, який представляє собою двосторонній клейкий скотч з пористого матеріалу, товщиною від 0,5 до 2 мм.