Досвід виробництва пелет в малих пеллетайзерах
За останнє десятиліття відбулися дві події, які спровокували зростання ринку пеллетного обладнання. Перше - послідовне підвищення вартості викопних видів палива і коливання їх ціни на ринку.
Друге - підвищений, останнім часом, увагу до чистоти навколишнього середовища. Сировиною для виробництва гранул може бути сировина місцевого виробництва, місцева деревина, інші біоматеріали.
Рано чи пізно у всіх користувачів пеллетного обладнання (котлів, камінів) постає питання - А що це я сам пелети не роблю? Ну адже не може ж виробництво пелет бути настільки складним, що я сам вдома це зробити не можу? Після цього звичайно треба переговори з найближчої лісопилкою на предмет тирси і пошуки пеллетайзера китайського виробництва в інтернеті.
Якщо продавець не може точно назвати відмінність грануляторов для деревних гранул і комбікорми, то це характерний знак, що досвіду у продавця немає. Біотехнології - швидко зростаючий бізнес і дуже багато людей хочуть просто зробити швидкі та легкі гроші, не вкладаючи свій час і досвід.
Англійці з компанії PelHeat, у яких пелетний бум почався дещо раніше, зі своєї ферми в Стаффордшире узагальнили свій досвід в ряді платних публікацій.
Повний їх керівництво по виготовленню пелет включає в себе розділи:
- Подрібнення сировини / подрібнювачі, молотковідробарки;
- Транспортування матеріалу / вентилятори, циклотронний сепаратор і гвинтові шнеки;
- Сушка / Барабанні сушарки, сушильні труби;
- Змішування / Дозування суміші;
- Кондиціонування / Кондиціювання, водяна пара, сполучні речовини;
- Виробництво пелет / круглі і плоскі матриці гранулятора;
- Просіювання / видалення тонких фракцій;
- Охолодження / зустрічно потокові охолоджувачі;
- Транспортування пелет / ковшеві елеватори;
- Розфасовка і зберігання / Сумки, мішки і бункери.
Наявність власної ферми означає наявність біоматеріалів, які можуть згоряти в автоматичних котлах. Тому був придбаний і встановлений пелетні котел, який міг би спалювати пелети різного походження.
Для оптимізації витрат вони почали свій проект з розвитку малорозмірних і мобільних піллетайзеров. Безліч випробувань і експериментів з виготовлення пеллет привели виробників до усвідомлення складності технології і труднощів, з якими стикаються користувачі пеллетайзеров малої продуктивності.
Контроль за вологістю є одним з найбільш важливих параметрів при виробництві пелет, він також визначає і якість, і продуктивність гранулятора. Дослідження PelHeat показали, що сировина з вологістю на 1% більше ніж необхідно зажадає використовувати на 20% більше енергії в процесі виробництва. Отже, точний контроль вологості важливий і для економічності виробництва.
Так що ця проблема так і залишається - з одного боку безодня пропозицій по грануляторів, з іншого складність підготовки та гранулятора для щільного сировини і складність підготовки сировини.
Тим не менш, є ентузіасти з виробництва грануляторов малої продуктивності для деревної сировини.
Ось лише кілька прикладів:
Купівля гранулятора насправді лише мала частина того що потрібно для виробництва. Багато продавці дешевого обладнання реалізують пеллетайзери без підтримки, без точних інструкцій та шефмонтажу. Це тільки на перший погляд виробництво гранул може здатися простим - тут закладаємо тирсою - звідси летять пелети. Цю ілюзію підтримують і нечистоплотні продавці. Вони свідомо опускають і труднощі в підготовці матриць і питання з щільністю і вологістю сировини. Так, це технологічний процес і освоїти це ремесло можна. Але тільки при повноцінної підтримки виробника обладнання, правильному його виборі, якісній сировині, знанні особливостей технології та досвід можна отримати якісну паливну гранулу - пеллету.