Будівництво газопроводів, технічний нагляд, газове обладнання - ат ленпромгаз

Реконструкція газорозподільних мереж новими методами

Реконструкцію газорозподільних мереж слід розглядати як комплекс операцій з перебудови діючих об'єктів, спрямований на забезпечення безперебійної та безаварійної поставки газу споживачам, підвищення надійності, промислової та екологічної безпеки при експлуатації, підвищення ефективності роботи газопроводів та поліпшення їх техніко-економічних показників (наприклад, пропускної спроможності) , поліпшення умов експлуатації та технічного рівня (зміна способу прокладки, матеріалу труб, типу технічні ських пристроїв і т.п.). Реконструкція лінійної частини газопроводів із застосуванням безтраншейних технологій виконується, як правило, при необхідності відновлення працездатності сталевих підземних газопроводів, якщо забезпечити їх безпечну і надійну експлуатацію іншими способами недоцільно або неможливо. При виборі того чи іншого способу реконструкції лінійної частини газопроводів із застосуванням безтраншейних технологій слід керуватися техніко-економічним порівнянням можливих варіантів. Рішення про використання конкретного способу реконструкції і технології ведення робіт приймається з урахуванням загальної схеми реконструкції газової мережі на підставі перевірочного гідравлічного розрахунку виходячи із забезпечення подачі газу споживачам в необхідних обсягах і необхідних параметрах.

Для цілей безтраншейної реконструкції лінійної частини розподільних газопроводів проектні рішення можуть передбачати такі технології:

• методом протягування поліетиленових труб в існуючий газопровід
• методом санації
• методом руйнування з використанням гідромашин.

Протяжка стандартних поліетиленових труб.

Суть методу - при ремонті нова поліетиленова труба простягається в стару металеву трубу. Така технологія призводить до зменшення діаметра реконструюється труби.

При наявності на ділянках, що реконструюються відводів або трійникових відгалужень протягування через них поліетиленових туб не рекомендується. Конденсатозбірники, гідрозатвори і засувки вирізаються. На цих місцях передбачаються котловани і вирізка відповідної сполучної деталі сталевого газопроводу.

При перетині відновлюваного методом протягування поліетиленових труб газопроводу з іншими спорудами та комунікаціями влаштування додаткових захисних; футлярів, як правило, не потрібно. Роль футляра в цьому випадку може виконувати ділянку існуючого сталевого газопроводу.

Технологія реконструкції полягає в протягуванні всередині сталевих ділянок підготовлених батогів з поліетиленових труб.

Всі роботи, пов'язані з протягуванням поліетиленових труб, допускається проводити при температурі навколишнього повітря не нижче плюс 5 З або із застосуванням спеціальних опалювальних модулів (наметів).

Довгомірні труби, змотані на котушки, і труби мірної довжини, зварені між собою в батоги необхідної довжини, перед протяганням проходять зовнішній огляд. З'єднання труб проводиться переважно деталями із заставними електронагрівачами.

Основні переваги методу протягування поліетиленових труб в існуючі металеві труби:

• недорогий ремонт газопроводів мінімальними технічними складнощами;
• мінімізація перешкод для руху транспорту;
• мінімальні витрати на земляні відновлювальні роботи;
• мінімальний ризик пошкодження існуючих комунікацій в порівнянні з відкритою прокладкою трубопроводу;
• можливість реконструкції газопроводу в нестабільних грунтових умовах.

Умови застосування методу протягування поліетиленових труб в існуючі металеві труби:

можливість зменшення; діаметра трубопроводу;

будівництво тимчасового технологічного газопроводу для безперебійного газопостачання споживачів на всій ділянці реконструкції;

захист існуючих сталевих труб від електрохімкоррозіі;

кути поворотів (в плані і профілі) існуючої труби не повинні перевищувати допустимі значення вигину поліетиленового протягати газопроводу;

уривка котлованів для демонтажу пристроїв, що відключають.

Роботи по реконструкції повинні виконуватися при наявності спеціального обладнання і будівельної техніки.

Загальна схема реконструкції газопроводу методом протягування поліетиленових труб:

Відновлення зношених сталевих газопроводів з використанням синтетичних тканинних шлангів та спеціального двокомпонентного клею.

Технологія відновлення зношеного газопроводу проводиться тканинним шлангом, зовнішня поверхня якого покрита спеціальним двокомпонентним клеєм. Властивості поліефірних ниток і спеціальний метод виготовлення надають шлангу здатність розтягуватися в радіальному напрямку, що забезпечує щільне прилягання шланга до внутрішньої поверхні газопроводу.

При відновленні зношеного газопроводу тканинними шлангами попередньо розраховану кількість клею, що відрізняється високою міцністю склеювання при невеликій величині усадки, змішується і заливається в піднятий кінець відрізка тканинного шланга, відповідного довжині відновлюваного ділянки газопроводу. Кінець шланга надійно зав'язується і прикріплюється до стрічки, за допомогою якої, проходячи між двох валиків, втягується в барабан реверс-машини. Валики, які мають певний зазор, забезпечують рівномірний розподіл клею по всій довжині шланга. Кінець намотаного на барабан реверс-машини шланга прикріплюється до реверсивної голівці. Реверсивна головка, використовуючи стиснене повітря від компресора, забезпечує процес інверсії, тобто вивертання назовні покритого клеєм вводиться в Сануються газопровід тканинного шланга. Після проходу тканинного шланга через ділянку газопроводу ініціюється швидкість затвердіння клею.

Роботи по реконструкції справжнім методом рекомендується проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 15 ° С і температурі грунту, прилеглого до відновлюваному ділянці газопроводу, не нижче плюс 5 ° С. При мінусовій температурі зовнішнього повітря введення в реконструйований газопровід синтетичного тканинного шланга зі спеціальним двокомпонентним клеєм здійснюється із застосуванням опалювальних модулів (наметів).

Перед початком робіт по санування зношеного стального газопроводу проводиться ретельна очистка від забруднень і грата на зварних швах за допомогою скребків, щіток, поршнів і піскоструминного очищення з видаленням продуктів очищення з газопроводу.

Застосовуваний тканинний шланг повинен відповідати, як правило, внутрішньому діаметру газопроводу. Компоненти клею повинні перемішуватися на об'єкті реконструкції в строго певній кількості відповідно до паспортних даних та заливатися в піднятий кінець шланга в залежності від діаметра і довжини газопроводу.

При втягуванні підготовленого шланга в барабан реверс-машини забезпечується рівномірний розподіл клею по всій довжині підготовленого шланга.

Швидкість подачі шланга в газопровід не повинна перевищувати 2,5 м / хв.

Після втягування в реконструйований газопровід тканинного шланга для ініціювання процесу затвердіння клею всередину шланга з парогенератора подається паровоздушная суміш при тиску 0,1 - 0,3 МПа з температурою 105 ° С.

Після закінчення процесу затвердіння клею температура пара поступово знижується до 30 ° С. Після цього відключається парогенератор і відновлюваний ділянку газопроводу продувається повітрям з температурою 30 ° С.

Надлишок пара на іншому кінці газопроводу через яке регулює скидних пристрій скидається в конденсаційну ємність або атмосферу.

Тривалість затвердіння клею залежить від діаметра і протяжності відновлюваного газопроводу і може становити 4 - 5 ч.

Після закінчення охолодження проводиться обрізка шланга з обох кінців відновленого ділянки так, щоб відстань від зварного шва при подальшій врізки котушок було не менше 300 мм.

Для приєднання відгалужень до реконструйованого синтетичним тканинним шлангом газопроводу використовуються спеціальні механічні засоби врізки, що дозволяють здійснювати роботи без зниження тиску. Не допускається прямий вплив полум'я пальника при різанні трубопроводу на тканинний шланг відновленого газопроводу.

Відновлення газопроводу з використанням тканинних шлангів проводиться за допомогою спецмашини, на якій встановлено такі пристрої і пристосування:

• барабан реверс-машини;
• реверсивна головка;
• валики;
• водяна ємність;
• парогенератор;
• електрогенератор і розподільний пристрій.

Принципова схема виконання робіт по реконструкції методом санації:

Основні переваги реконструкції газопроводів методом «санації»:

• не зменшується пропускна спроможність існуючого газопроводу;
• залишається існуюча електрозахист газопроводу;
• мінімізація перешкод для руху транспорту;
• мінімальні витрати на земляні та відновлювальні роботи;
• мінімальний ризик пошкодження існуючих комунікацій в порівнянні з відкритою прокладкою трубопроводу
  

Технологія реконструкції газопроводу з використанням гідромашин методом руйнування.

Даний спосіб дозволяє провести заміну старих зношених трубопроводів з можливим збільшенням діаметра до 30%.

Роботи можна проводити в будь-яких грунтах, крім грунтів, що складаються більш ніж на 50% з каменів.

При заміні старих трубопроводів комбінованих головка розрізає своїми ножами навпіл стару трубу, і нова труба протягують всередині старої за допомогою гідромашини. Для цього влаштовуються два котловани, в одному встановлюється гідравлічна машина. В іншому котловані при виході цих штанг прикріплюється ніж-розширювач, і в нього монтується батіг з поліетиленової труби.

Протягування нової труби з одночасним руйнуванням існуючої старої труби відбувається за допомогою гідравлічної машини.

Руйнівник перемикається в режим проштовхування. Сталеві штанги скручуються по черзі і проштовхуються в трубу. Ніж з прикріпленою нової поліетиленовою трубою опускається в котлован і приєднується до сталевої штанзі.

Установка перемикається в режим руйнування, і починається процес заміни старої труби на нову.

Йде процес руйнування з одночасним протягуванням нової ПНД труби. В кінці процесу руйнування ніж підходить до установки.

Руйнівник відсувається від труби, і встановлюється завзята рама між руйнівником і старої трубою. Після установки наполегливої ​​рами руйнівник витягує ніж з новою трубою в котлован.

Переваги методу руйнування труб:

використання існуючого каналу комунікацій;

виключення ризику пошкодження сусідніх комунікацій;

не потрібна попередня очистка старої труби;

мінімізація перешкод для руху транспорту;

швидкість проходження і заміни старої труби в багато разів швидше, ніж відкритий спосіб (близько 200 метрів за добу, зі швидкістю проходження в середньому 1 метр в хвилину);

можливість збільшення діаметра трубопроводу до 30%;

мінімізація витрат по землерийної техніки і робочих ресурсів - для обслуговування «руйнівника» досить 2-х осіб;

мінімальні витрати на земляні та відновлювальні роботи;

мобільність, зручний монтаж, демонтаж і транспортування, а також невелика вага установки.

Додаткові роботи при реконструкції газопроводів методом руйнування існуючої труби:

• необхідність будівництва тимчасового технологічного газопроводу для безперебійного газопостачання споживачів на всій ділянці реконструкції;

  збільшення розмірів котлованів в зв'язку з установкою спецтехніки всередині котловану;

• дороге спецобладнання, яке потребує кваліфікованих фахівців.