Акмігран - це
Акмігран - облицювальний матеріал у вигляді плиток розміром 300х250х20мм. Зазвичай білого кольору, має пористу лицьову поверхню різної фактури. Виготовляється з гранульованої мінеральної вати і азбестового волокна з крохмалем в якості сполучного. Повчають Акмігран пресуванням.
"Грануляція мінеральної вати" здійснюється методом розриву вати на клаптики з подальшою закачуванням в гранули. При розриві вати на клаптики використовують вертикальний гранулятор. Гранулятор представляє собою циліндр з конусоподібним розширенням у верхній частині. На центральному валу гранулятора розташовані ножі й лопати для розриву і закачування мінеральної вати. Гранулятор має отвір для завантаження мінеральної вати у верхній частині і щілину для виходу гранул в нижній частині. Отримання гранул здійснюється наступним чином: мінеральна вата подається в верхню частину корпусу трубного гранулятора, де розривається на окремі шматки ножем.
Скребок скидає їх в циліндричну частину корпуса, де вони переміщаються по спіралі уздовж стінок і закочуються в гранули. Регулювання ступеня закочування гранул здійснюється тиском на нижні гранули вищерозташованими шарами подрібненої мінеральної вати, тобто зміною швидкості завантаження і виходу гранул
При грануляції частина корольків відділяється через частково перфоровані стінки і дно в збірний бункер для корольків. Гранульований матеріал через щілину з регульованою засувкою потрапляє на механічне сито, де відбувається додатковий відсів корольків.
Грануляція мінеральної вати в вертикальному трубному грануляторі має ряд особливостей, що вигідно відрізняють цей спосіб від існуючих, в число яких входять:
# Грануляція вати з різним діаметром волокна і різної жорсткістю;
# Отримання гранул різної щільності і розмірів, що досягається совме-стной регулюванням швидкості подачі матеріалу і розміром вихідного від-верстия;
# Відсутність пристрій для попереднього распушения або рубки на кус-ки мінерального килима. Гранулятор може обробляти мінеральну вату двох видів - комовую і в плитах.
Зміна величини і щільності гранул дозволяє регулювати фізико-механічні та акустичні властивості виробів. Використання гранул забезпечує отримання структури з двумодальное пористістю: дрібні пори - всередині мінераловатних гранул, великі пори - між гранулами. Застосовують гранульовану мінеральну вату з розмірами гранул 5. 12 мм, насипною щільністю 100. 150 кг / м3.
Наявність корольків в декоративно-акустичних матеріалах в невеликих кількостях допустимо і не приносить шкоди, але їх надмірна кількість ускладнює вироби, при шліфовці плит псується інструмент і фактурна поверхня.
Немає необхідності видалення корольків з гранул, а наявність гранул у вигляді неокатанного грудочок дозволяє швидше і якісніше здійснити їх просочення сполучною.
Виходячи з цього в промисловій установці для відсіву корольків застосовано механічне сито, яке дозволяє відокремити зайву кількість корольків, зберігши при цьому фракційний склад гранул. Механічне сито встановлюється безпосередньо у вихідний щілини гранулятора. Воно складається з металевої рами з сіткою (величина осередку 2.5-3 мм) і приводу, встряхі-вающего сита з частотою до 100 кол / хв.
"Приготування крохмального сполучного" включає наступні технологічні операції: отримання суспензії крохмалю в холодній воді; приготування крохмале-каолінового суспензії; варіння крохмале-каолінового сполучного при температурі 85. 90 ° С; послідовне запровадження добавок, які покращують експлуатаційні властивості виробів. Ці добавки вводять у вигляді емульсій (парафін) або розчинів (борна кислота) при постійному перемішуванні сполучного. Підведення теплоти здійснюється від електричних нагрівачів. Безперервність процесу і надійність в роботі такого пристрою дозволяють відмовитися від громіздких баків, призначених для періодичної заварки крохмалю.
"Приготування формувальної маси" полягає в насиченні гранул мінеральної вати сполучною розчином. Тривалість процесу визначається, головним чином, трьома факторами: характеристикою гранул, властивостями сполучного, способом перемішування. Основними вимогами до формувальної маси є забезпечення після формування та сушіння високих фізико-механічних і акустичних властивостей готових виробів. Це може бути забезпечено в тому випадку, якщо гранули рівномірно і в достатній кількості просякнуті сполучною розчином і маса володіє необхідною за умовами формування пластичністю і утримує сполучна без його відділення. Значний вплив на виконання цих умов надають фракційний склад і щільність гранул мінеральної вати, концентрація пов'язує і тривалі-ність перемішування. Ступінь насичення гранул сполучною розчином визначається, перш за все, часом перебування гранул в змішувачі. На підставі експериментальних робіт було встановлено, що час насичення гранул (з γнас = 130-150 кг / м3 при товщині волокна 6-8 мк і умовної в'язкості сполучного розчину 60-80 сек) при використанні механічних змішувачів скорочується до 1 хв, а також за рахунок концентрації крохмального клейстеру. Зазвичай вологість формувальної маси коливається в межах 230. 250%. Для приготування формувальної маси застосовують найчастіше лопатеві змішувачі безперервної дії, які дозволяють регулювати всі перераховані вище умови.
Для регулювання швидкості руху матеріалу передбачено не жорстке закріплення лопатей на валу, що дозволяє встановлювати їх під заданим кутом.
Примусове перемішування і можливість регулювання часу перебування гранул в змішувачі забезпечує отримання однорідної, і добре просоченої сполучною розчином формувальної маси.
"Процес формування" полягає і рівномірному розподілі маси за обсягом форми і отриманні матеріалу необхідної щільності. Додатковою вимогою до формування плит Акмігран є отримання тріщинуватої фактурної поверхні на сиром матеріалі. Таку поверхню може забезпечити пристрій складаються з бункера з подачею і формуванням маси системою стрічкових транспортерів. Вибір цього пристрою обумовлюється його широкими можливостями регулювання параметрів формування: швидкість подачі формувальної маси, різниці швидкостей формуючих транспортерів, величини питомого тиску і його розподілу по площі формування. Регулювання подачі маси здійснюється зміною ширини щілини між подає транспортером 2 і форми транспортером 4, а регулювання щільності формованого матеріалу здійснюється зміною зазору між транспортерами 3 і 4 регулювальними гвинтами. Вони ж дозволяють змінювати величину тиску по площі формування, що також забезпечує регулювання інтенсивності і глибини розривів на поверхні виробів.
"Сушка заготовок" на крохмальної сполучному полягає в перекладі колоїдних розчинів крохмалю в твердий стан з видалення зайвого ко-лічества води. Сушка відбувається в сушильних камерах з конвективним обігрівом матеріалу до залишкової вологості 1%. Тривалість сушіння в за-лежно від початкової вологості заготовок коливається в межах 16-24 годин, максимальна температура теплоносія - 160-1700С.
Конвективний спосіб сушіння дозволяє уникнути неприємні явища, які супроводжують сушку, зменшити відсоток браку. До таких явищ належить викривлення плит при відхиленнях від режимів сушіння. Також викривлення плит можна усунути при застосуванні піддонів з перфорованим дном і суцільними бортами. Діаметр перфорації становить 5 мм і шаг10 мм. Застосування суцільних бортиків дозволяє запобігти випаровування вологи че-рез торці виробів.
Висушені заготівлі "акклиматизируют" в цеху протягом 20-24 годин, для зняття напруги, що виникає під час сушіння.
"Основними оздоблювальними операціями" є шліфування, фарбування, отримання фактури, розрізання заготовок на задані размери.Шліфовка виробів дозволяє в допустимих межах виправити багато дефектів формування і сушіння (нерівна укладання маси, викривлення, викривлення). Поряд з цим шліфування надає закінчений вигляд фактурної поверхно-сти вироби, забезпечує однакову товщину по всій площі плити і т.д.
Основна вимога до шліфувального верстата - забезпечити задану товщину виробів з рівною лицьовою і тильною поверхнею. З цією метою була прийнята система двосторонньої шліфування, при якій поступальний рух виробу дозволяє отримати калібровану плиту.
Недоліком є швидкий знос абразивного матеріалу, що при подальшій роботі призводить до відхилень по товщині виробів. Особливо швидкий знос настає при підвищеному вмісті корольків у виробах.
Після шліфування відбувається обрізка крайок, розкрій заготовок на плити, освіту монтажного паза, зняття фасок.
Одним з найбільш складних оздоблювальних процесів при виробництві декоративно-акустичних матеріалів є фарбування. Характер фарбування визначає зовнішній вигляд виробу, його акустичні властивості, влі¬яет на міцність і довговічність.
Спосіб нанесення фарби на плити визначається, очним чином, видом фактури і в'язкістю барвником. Безповітряний розпорошення є найбільш надійним в роботі навіть при використанні фарб з високою в'язко-стю (50-80 сек). При цьому велика кількість дрібних пір залишається відкритими.
Робота пристрою по безповітряному розпорошення зводиться до наступного. Форсунки, розташовані на коромислі, роблять рухи, що гойдають в площині, паралельній плиті. В результаті цього поверхня плити одно-мірно покривається тонким шаром краскі.Сразу наноситься половина фарби, виріб підсушується, потім прово-диться вторинна фарбування і знову сушка.
Найбільш прийнятним способом сушіння плит після фарбування є сушка інфрачервоними газовими пальниками, і газоповітряної сумішшю, з температурою теплоносія 90-100 ° С. Протягом 10 хв сушка пофарбованих плит за-канчівалісь повністю.
Плити "упаковуються" в ящики з гофрованого картону. Плити повинні бути укладені плиском в дві стопи. Між плитами прокладають обгортковий папір, між стопами плит картон. При упаковці плит розмірами 250 × 250 × 20 і 300 × 250 × 20 мм між двома основними стопами, укладеними плазом, додатково укладають стопу плит на ребро.
Дивитися що таке "Акмігран" в інших словниках:
Акмігран - - звуковбирний матеріал. Виготовляють з мінеральної або скляної гранульованої вати на зв'язці з суміші крохмалю, бентоніту і карбоксілметілцеллюлози шляхом пресування. Можливе додавання гидрофобизирующих, антисептичних та ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів
Акустичні мінераловатні плити Акмігран - - звукопоглинальні плити, що виготовляються з гранульованої мінеральної вати з крохмальним сполучною шляхом формування і подальшої сушки виробів. Розміри плит - 600х600х20мм. Плити мають малу гігроскопічність і є негорючим ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів
підвісна стеля - стеля підвісна Стеля, що прикріплюється до перекриття на підвісках [Термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (ВНІІІС Держбуду СРСР)] підвісна стеля фальшпотолок навісну стелю Стеля, що складається з знімних і взаємозамінних ... ... Довідник технічного перекладача
СТЕЛЯ - нижня частина конструкції, що обгороджує, що обмежує приміщення зверху. Може бути ниж. частиною перекриття або утворюється особливими конструктивними елементами (підвісний П.). Розрізняють П. гладкі і рельєфні з виступаючими ребрами, кесонами, ліпними ... Великий енциклопедичний політехнічний словник
Звукопоглащающіе матеріал - Терміни рубрики: звукопоглащающіе матеріал Акмігран Акмініт Акустичні газосиликатні плити Акустичні мінераловатні плити Акмігран ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів
Акустичні матеріали - Поділяються на звукопоглинальні матеріали та звукоізоляційні матеріали прокладок. Звукопоглинальні матеріали застосовуються в основному в звукопоглинальних облицювання виробничих приміщень і технічних пристроїв, ... ... Велика радянська енциклопедія
Звукопоглинальні матеріали - перетворюють колебат. енергію звукової хвилі в теплову. Залежно від призначення розрізняють власне звукопоглинальні, звукоізоляційні і вібропоглинаючі матеріали. Власне звукопоглинальні матеріали призначені для поглинання звукових ... ... Хімічна енциклопедія
Акустичні плити - «Акмігран» - виготовляють напівсухим способом з гранульованої мінеральної або шлакової вати, бетонітовой глини, крохмалю, карбоксиметилцелюлози, полівінілацетатної дисперсії, стеоріна і бури. [Лебедєв В. М. Основи виробництва в ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів
Матеріали акустичні - звукопоглинальні і звукоізоляційні призначені для зниження рівня «шумового забруднення» приміщення. До них відносяться звукопоглинальні мінераловатні плити, декоративно акустичні плити Акмігран, акустичний фіброліт, скловолокнисті ... ... Енциклопедія термінів, визначень і пояснень будівельних матеріалів